二次焙烧与石墨化工序一体化的新工艺与节能.pdf

二次焙烧与石墨化工序一体化的新工艺与节能 张伟天 (龙新炭素制品有限责任公司) 1．概述 石墨电极是一种典型的高能耗产品，特别是高功率与超高功率石墨电极的生产都要 进行浸渍、二烧、石墨化等工艺过程，不同的工艺过程需要不同的能源要求。随着我国 能源需求量的不断增加与可持续发展的时代要求，在其生产过程中通过采用新技术能有 效地减少能源消耗、缩短生产周期、降低生产成本、减少污染物排出、变废为宝。本文 试图论述的正是基于此的一种新工艺方法，也经过了生产试验，完全可以取得很好的经 济效果。 2．问题的提出 、 在石墨电极不同的生产工序，在其生产过程中主要的能耗工序是焙烧与石墨化工 序。焙烧过程是对炭素制品在隔绝空气的填充料保护下把生制品按规定升温速度进行加 热处理的过程。石墨化是用保温料将产品在隔绝空气按一定的升温曲线进行加热处理直 至产品由炭制品转化为石墨制品的过程。根据不同产品的不同生产阶段，对高功率石墨 电极分为一次焙烧和=次焙烧，所用的热源也不一样。一般焙烧温度在1200C左右，石 墨化温度在2500(2以上。高功率与超高功率石墨电极需要对焙烧品进行一次或两次浸 渍、二次焙烧或三次焙烧，=次焙烧温度根据生产厂家的生产设备不同有所区别，经过 二次焙烧后进行石墨化。 在石墨化过程中i000℃以下的前期阶段如果能利用前一工序的最终温度，在此温度 的基础上继续升温达到石墨化温度．设计一套专用设备进行=次焙烧与石墨化，要求达 到环保节能要求效果，将是节约能源、降低生产成本、提高生产效率的有效方法。 本文针对节能与环保要求，结合试生产实际，从二次焙烧入手进行试验后完全可以 成功地解决既焙烧好产品，又能达到很好地石墨化，对能源充分利用，在技术上是可行 的。 3．技术措施 从优先保证产品质量，满足安全环保要求、优化经济成本、提高生产效率，生产工 艺可行的角度入手解决二次焙烧与石墨化一体化的新工艺方法。 3．1工艺可行性 从理论上来讲普通功率石墨电极可以将焙烧与石墨化工艺结合起来进行，但是设备 条件决定了工艺特点，普通功率石墨电极的焙烧与石墨化前期通常用环式炉进行，热能 由燃烧煤气或天然气来提供，在焙烧过程的工艺质量重点是防止产品氧化与变形，烧裂。 而石墨化工序的工艺质量重点是在升温过程升温速度不能太快，防止产品氧化与产生裂 纹。石墨化所需的能源通过电能供给。两者所用能源形式不同，决定了设各完全不能。 目前工业亿的生产还不能很好地解决这两工序的结合。高功率与超高功率石墨电极在= 次焙烧过程中基本上外形尺寸不会改变，除非氧化造成外形尺寸缺陷。因为浸渍品已经 具有导电性，可以用电能来完成二次焙烧，石墨化也是用电能来完成。所以在高功率与 超高功率石墨电极生产上完全可以将二次焙烧与石墨化工艺结合起来进行，同时完成是 可行的。 新工艺技术主要从升温曲线的设计、温度控制方法、能源供给与热平衡关系几个方 面进行分析解决。结台工艺首先要满足二次焙烧温度与石墨化温度升温曲线，国内外成 熟的=次焙烧升温过程都在50小时与97小时之问，而冷却时间大都在17小时至52小 时之间，那么总的二次焙烧时间范围在102至114小时之间，这样从装炉至出炉都要五 天左右的生产周期。石墨化升温时问根据艾奇逊炉与内热串接石墨化炉的不同有所不 同，艾奇逊炉的送电时间是57小时左右，冷却时间在十天以上，而内串石墨化炉的送 电时间20小时左右，冷却时间有四天就可以了。将二次焙烧与石墨化结合后可以省去 二次焙烧的冷却、石墨化工序的前期升温时间。如果用串接原理来进行升温控制是可以 达到温度控制要求的。 首先是热处理过程温度曲线的设定原则。将=次焙烧与石墨化工艺结合之后在温度 曲线设计上不同的温度区间采用不同的升温速度。根据试验最佳温度曲线可以控制在60 小时之内，可以达到理想的石墨化与节电效果。 供电控制原理，二次焙烧与石墨化结合工艺所用的原理是电阻炉原理，其工作过程 满足电阻定律： P-=-U*U瓜 其中P：是运行功率．功率的大小决定于具体温度条件下的升温速度。U．是工作电压， 电压的大小通过调压变压器来调节，在生产过程中必须保证。在工作过程中通过有载调