云冈热电空冷风机试验分析.pdf

中国电机工程学会火电分会空净专委会第四届学术年会论文集 云冈热电空冷风机试验分析 丁常富1袁利军’张继斌2 (1华北电力走学河北保定07I003； 2^西太唐国际云同热电有限责任公司 ^西 太同037039 摘要：本文主要论连TⅢ月大唐国际i目热电公司国内苜台2x220w直接空冷HL组醴计思想生产流程Ⅻ空玲 凝汽器风机性能试验对汽机带负荷的影响．并#麻进行ng№核算。 关键词：直接i冲机组风机性能理论计算 l直接空冷机组设备、系统 1I直接空冷系统介绍 直接空冷系统网如蹋l所示，汽轮机低压缸为两排汽结构，双侧低压缸台并为个排汽口， 忾机厂在排汽口下方设计一个排汽装置，排汽装置上方布置三级减温溅压装置，排汽装置中设疏 水箱，可接纳低加、轴加正常疏水平口高加事故疏水。排汽主管道从排汽装置上接出。为了简化排 汽管道受力状况，本没计按根DN4500rIlm管道与排汽装置连接。 排汽主管为一条直径DN4500mm，管外部加固环的焊接钢管，排汽主管水甲(管中心标高 34m)穿过汽机房至A列外，垂直上升至30 支管，上升至4547m，水平与每组空冷凝汽器上连箱连接。在每个分配管i殳有阀门，考虑在冬 季采暖供热工况热负荷减小裉多时，可切断几个散热单元，退出运行，以减少散热器翅片管冻结 的可能性。排汽管道热补偿的设计，原则考虑是，排汽管道由于温度变化引起的位移由A列外 排汽竖直管自补偿吸收，其位移和室外排汽管道上作用的风荷载，所产生的力和力矩，都不允许 在汽轮机低压缸座上产生不能承受的反作用力和力矩。故在DN4500mm竖管中下部设固定支 汽轮机之外。 目1直接窀冷d2NJ#,N性热力系统幽 中国电机工程学会火电分会空冷专委会第四居学术年会论文集 每台机的空冷凝汽器搁置在散热器平台之土，，n平台标高丸34．3m，一24组空冷凝汽器分6个单 l组为逆流，逆流空冷凝汽器 元垂直A列布置，每个单元有’4殖奎冷凝汽器，其中．j组为顺流j 放置在单元中部。24台风机设置在每组空冷凝汽器下部蕾 抽空气管接至每个冷却单元逆流空冷凝汽器的上部，，运行中不断地把空冷凝汽器中的空气和 不凝结气体抽出，保持系统真空。凝结水经空冷凝汽器下部的各单元凝结水管汇集至凝结水竖直 总管，接至凝结水箱。凝结水箱设在空冷凝汽器平台之下，凝结水泵布置在紧靠凝结水箱的凝结 水精处理间内。凝结水箱、凝结水泵、凝结水精处理装置集中布置，．工艺流程顺畅，，．缩短了凝结 水管道。 1．2直接空冷系统设备选择 1．2．1空冷凝汽器 空冷凝汽器分主凝汽器和分凝器两部分。主凝汽器多设计成汽水顺流式，．规格9877x2969x； 则设计成汽水逆流式，规格9360x2969x550mm，j容积。1160L，：设计温庭120t3，-设计压力 O．045MPa，可造成空冷凝汽器的抽空气区。； 空冷凝汽器采用钢制大直径椭圆翅片管。．椭圆管规格为IOOx20m_m，壁厚为jtj5nun；-钢翅片 与椭圆管结合方式；是矩形翅片嵌套在椭圆管上，．翅片规格为119)(49mm,’．厚度为O．35mm：!, 奎冷凝汽器管束分为顺流管束和逆流管束：每个管束宽2．969m，1’每个管束厚度0．55m，曲两 排错列布置j管柬高度j顺流为9．877m，逆流为9．777m。 ’·8j个管束组成一组空冷凝汽器：每组空冷凝汽器以·8个管束以接近60‘角组成等腰三角‘暖“塑 结构，“A，，形两侧分别为4个管柬|o每台机组由6个冷却单元组成，每个冷却单先有4组空冷凝 汽器，其中‘3组为顺流空冷凝汽器，1组逆流空冷凝汽器。 汽轮机排汽要有大直径的管道引出j’用空气作为直接冷却介质通过钢制散热器进行表面换 热，冷凝排汽需要较大的冷却面积，因而，导致真空系统庞大。 1．2．2风机! 每组空冷凝汽器配置二台轴流式风机；一变频调速；每台机组共配置24·．台风机。风机参数 为： 顺流凝汽器j．逆流凝汽器 风机直径(m)： 7．925，7．925 98：8、 风机转速(r．P．面：9918 377 空气流