亚磷酸盐体系电镀非晶态NiP合金研究.pdfVIP

亚磷酸盐体系电镀非晶态N．-P合金研究 王永迪 (固防科技大学材料科学与工程学院。湖南长沙410073) 摘要：采用亚磷酸—镍盐体系通过电沉积制得厚度n5m镰磷台金镳叠，优化了镀液的组 成及工艺参数后．成功地得到了高硬度，元缺陷．厚度约1m的Ni-p-台．全镀层．经过300C熬处理硬度 提高．但产生了大量微裂纹．本文分析了工艺原理．组织覆硬度的变化规律等． 关键词：亚磷酸盐，电镀，非晶态，Ni-P合仝 1前言 镍磷合金镀层具有硬度高、耐腐蚀等优点．在航空、汽车、化工、机械、电子、石油等方面已得 到广泛应用-有关Ni-P合金的研究论文很多，但是大多文章不给出厚度，是在薄镀层的条件下做出的． nl， 实际上，目前不论采用化学镀还是电沉积法制取Ni．P合金镀层厚度均为Ⅱm级，最厚也仅有几十p 这种薄镀层在许多工作条件下，诸如t高压力、高耐磨、重腐蚀时。镀层不能满足要求．因此。我们 对厚度／0．5ram镍磷台金镀层的制取工艺及性能进行深入研究． 2实验 2。l实验材，4 阴极采用3嘶m×10ram×lmm低碳钢片，阳极为纯镍板，所用溶液为分析纯试剂和去离子蒸馏水． 2,2工艺硬实验程序 基体一机械抛光一水洗一酸洗活化一水洗一电镀一冲洗晾干一测厚、不同温度回火处理、硬度测 试及组织分析． ． 2,3实验仪器 等． 3结果与讨论 3．1镀液配方与工艺参数 对于电镀镍磷合金目前世界上主要有两种类型的镀液：一种是次亚磷酸型的，另一种是亚磷酸型 的-次亚磷酸配方体系经过实验证明可以得到的较厚镍磷合金镀层，但其镀层的质量很不稳定，难以 控制，而且表面有明显的肉眼可见的裂纹．亚磷酸体系可以得到光亮厚度t0．5ram的Ni-P合金镀层。 宏观无缺陷．其成分经过实验逐步改进，最后优化出亚磷酸型配方及工艺参数见表3．1，不同工艺参 数下镀层厚度见表3-2。 3．1．1主要成分的作用 1)硫酸镍 硫酸镍是镀液的主要成分，它是阴极沉积的镍离子的供给源，市场上供应的硫酸镍通常含有六分 结晶水，吉镍量为22．3％·硫酸镍的含量低，镀液分散能力好，镀层结晶细致，易抛光．但电流效率 和极限电流密度低沉积速度慢。硫酸镰含量高，可使电流密度较大。沉积速度快，但镀液分散能力差。 镀液带出损失较多，使废水处理负担增加． 2)氯化镍 只用硫酸镍的镀液，在通电后镍阳极表面很容易钝化．影响镍阳极的离子化，使镀液镍离子含量 迅速减少·导致镀液性能恶化。此外氯离子还可以提高镀液的导电性，增加镀液的极化度，使镀液的 分散能力改善。但是当氯离子含量高时，会引起阳极过腐蚀．而且氯离子可能增加镀层的内应力。困 而氯离子的含量严格控制． 成 分 含 量 NiS04·7H20200∥L NiCl2·6H20 50∥L H3P03 20ml／L H3P04 50ml／L 糖精 4∥L H2S04(1∞∞ 80ml／L HCt(t0％) $0ml／L 聚已二酵 8ml／L 12．烷基磺酸钠 0．3∥L 施镀条件# Tl75℃．85C PH值{0．8-1．3(45C)lI