亚麻棉混纺织物印花工艺实践.pdfVIP

2006第三届全豳染麓清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会论文集 亚麻／棉混纺织物印花工艺实践 郭伟民，贾景文 (邯郸新维印染股份有限公司) 摘要：亚麻／棉混纺印花布具有穿着舒服、透气、吸湿性强、挺括美观等特点，但由于亚麻纤维的特性，给 印染加工带来难度，为此作了印染工艺的实践，介绍了他们的经验，并指出了尚待解决的问题。 关键词：亚麻／棉混纺织物；印花工艺；工艺优化 亚麻／棉混纺织物穿着舒服、透气，吸湿性强，布身挺括，倍受广大消费者的青睐，大量应用 于服装面料上。亚麻纤维属于纤维素纤维，具有取向度好，结晶度好，强力大，断裂延伸率低， 弹性和耐干热性较差，吸水率比棉纤维低，染料上染性能比棉差。亚麻纤维含有较多的木质素、 蜡质、果胶色素等杂质，其含杂总量高达20％～30％，是棉含杂量的几倍。且亚麻纤维由于刚性 突出，成纱抱合力差，织物表面有长短不一的茸毛，烧毛不净，麻皮去除不净，穿着有刺痒感， 手感粗糙。由于亚麻纤维的上述种种特性，给印染加工带来了一定难度，因此，亚麻，棉混纺织物 印花工艺需进一步摸索。 1 生产工艺 1．1 织物规格 亚麻，棉55／4546特×46特212×204平布160cm 1．2工艺流程 翻布、缝头一烧毛一酶退浆一碱煮练一氯漂一酸去氯一第二次烧毛一碱煮练一氧漂一丝光一 印花一蒸化一水皂洗一后整理一成品 1．3工艺条件 1．3．1烧毛 第一次烧毛：二正二反，车速75—80m／min，液体灭火，烧毛后在灭火槽内直接轧酶落在布 车内，用塑料布盖好，保湿保温4—8h。 工艺处方(g／L)：宽温酶 2-3 渗透剂YFC2 轧槽温度 50～70℃ 轧液率 100％一120％ -_——94。_—— 2006第三眉全圈巢生清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会论文秦 第二次烧毛：二正二反，车速85—90m／min，蒸汽灭火。 烧毛要求：布面洁净、均匀，无局部毛条，效果达到4级，由于亚麻纤维成纱抱合力差，表 面有长短不一的茸毛，较难除去，所以采用二次烧毛。第一次去除原坯较长的茸毛，第二次去除 在一系列加工过程后又重新暴露的纤毛。 1．3．2煮练 处方(g，L)：NaOH 35。40 渗透剂 5．10 工艺条件：轧碱温度(℃)85．90 轧液率(％)80。90 汽蒸温度(℃) 100．102 汽蒸时间(min)120。150 1．3．3氯漂 有效氯(g／L)4。5 pH值 9．5—10．5 车L余率(％) 80。90 堆置时间(min)40。50 1．3．4酸去氯 H2S04(g／L)4-5 常温堆放(min) 20．30 1．3．5氧漂 3-4 处方(g／L)：H202(100％) 稳定剂PRC 1。1．5 络合剂540 l 渗透剂 2 pH值 10．5～11 汽蒸温度(℃) 100。102 汽蒸时间(min) 50～60 1．3．6丝光 亚麻，棉混纺织物进行丝光后，有助于吸色能力和色泽鲜艳度的提高，但是碱的浓度对亚麻的 影响比棉强烈。如果采用230—2509／L的浓碱处理，麻类织物剧烈收缩，经纬向受到较大张力， 强力下降，破口、破边较多，同时手感粗硬，所以适当降低碱浓度。 轧碱质量浓度(g／L) 150～170 淋碱质量浓度(g／L) 30。35 喷吸碱 五喷五吸 扩幅(cm