以CO2为发泡剂挤出发泡制备聚丙烯泡沫的研究.pdfVIP

高分子材料科学与工程研讨会 以C02为发泡剂挤出发泡制备聚丙烯泡沫的研究 郑声军黄颖危大福郑安呐胡福增． (华东理工大学材料科学与工程学院上海200237) 泡沫塑料主要品种有聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类，但存在着 耐高温性能较差、不易降解、难于回收利用等缺点。而聚丙烯(PP)泡沫塑料具有良好的热 稳定性【1J(可在10012环境下长期使用)、优异的可降解性和环保性等优点，成为PS等泡沫材 料的良好替代品，是新一代的绿色泡沫材料。 C02、N2等惰性气体发泡剂具有环境友好，价格低廉，生产安全等优点。同时C02属短 链发泡剂，在熔体中扩散速率大，易于制备孔径细密而均匀的微孔泡沫，有利于提高泡沫制 品的性能。因此以C02为发泡剂的发泡技术具有独特的优势，是聚丙烯发泡技术研究开发的 一个重要方向。 本文以C02为发泡剂，用双螺杆挤出发泡的方法制备聚丙烯泡沫。研究了口模温度和螺 杆转速等工艺参数对发泡情况的影响。 实验设备采用如图l所示的SHL．35型同向啮合双螺杆挤出机。 攫 图l挤出发泡设备示意图 按一定的配比把高熔体强度聚丙烯(HMSPP)、无规聚丙烯(PPR)和成核剂滑石粉经高 速混合均匀后加入双螺杆挤出机中，同时在挤出机中段注入发泡剂。在挤出机高温高压和螺 杆的高剪切作用下，发泡剂溶于树脂基体，形成均一相。在口模出口处，由于体系压力急剧 下降，发泡剂溶解度下降，逸出的发泡剂气体先在基体内部形成大量气泡核后快速增长生成 泡孔，经空气冷却硬化得到泡沫材料。调整螺杆各段温度和口膜温度，控制螺杆转速等工艺 参数进行发泡，得到不同密度的泡沫材料。 图2表明，随口模温度的下降，泡沫密度下降，发泡倍率提高。原因是降低口模温度， 可以减少气体逃逸131。但口模温度不能太低，否则熔体粘度太大易产生熔体破裂，降低泡沫的 表观质量。 如图3所示，随螺杆转速提高，泡沫密度同样下降，发泡倍率提高。原因是转速提高． 体系压力上升，C02溶解度提高．但提高转速会降低熔体的停留时间，影响熔体与气体的均匀 混合。同时提高转速使剪切速率增加，易出现熔体破裂，因此转速不能一直增大，存在最佳 值，对于本体系大约为80100r／min。 图4是聚丙烯泡沫塑料的断面扫描电镜照片。从图中可以看出所制备的泡沫泡孔均匀， 孔径较小且多为闭孔。 “2 高分子材料科学与工程研讨会 u 二= ¨ j： ¨ i： ¨ ¨ 1：： -●；≥■●●l ¨ ●0．●3 ¨ ●● ¨ ¨ ■ ● t— h__●-t●-Hi-，，．it_lsr| 图2口模温度对泡沫密度的影响 图3螺杆转速对泡沫密度的影响 图4泡沫断面形态 结论 1) 以C02为发泡剂，用双螺杆挤出发泡的方法制备了聚丙烯泡沫。 2) 降低口模温度和提高螺杆转速都有利于降低聚丙烯泡沫的密度。