形位公差培训教材概要.pptVIP

2、最大实体要求 实际尺寸 增大值 允许值 10.00 0 0.015 9.99 0.01 0.025 9.98 0.02 0.035 9.97 0.03 0.045 t允＝t给＋t增 t允—轴线直线度误差允许达到值； t给——图样上给定的形位公差值； t增——零件实际尺寸偏离最大实体尺寸时形位公差获得的补偿值。 孔：t增＝La-Lmin 轴：t增＝lmax-la 2、最大实体要求 实际尺寸 增大值 允许值 50.028 0.028 0.043 50.018 0.018 0.033 50.010 0.010 0.025 50 0 0.015 如图所示，最大实体要求用于基准要素，试求出给定的垂直度公差值、最大增大值、垂直度误差允许达到的最大值；当基准的实际尺寸为Ф50.018时，允许的垂直度公差值又是多少? 3、最小实体尺寸 实际尺寸 增大值 允许值 8.25 0 0.40 8.20 0.05 0.45 8.15 0.10 0.50 8.00 0.25 0.65 t允＝t给+t增 t允——形位公差允许达到的数值； t给——给定的形位公差值； t增——零件实际尺寸偏离最小实体尺寸时形位公差获得的补偿值。 孔：t增＝Lmax-La 轴：t增＝la-lmin 4、可逆要求 1、实体直径为19.90，则尺寸公差值0.10可以补偿给形位公差值；垂直度误差允许值为?0.20＋?0.10＝?0.30。 2、垂直度实际误差仅为?0.10，其剩余?0.20－?0.10=?0.10可以补偿给尺寸公差；实际尺寸就可以为20.10.垂直度实际误差仅为?0，实际尺寸20.20. 将形位公差补偿给尺寸公差，就是可逆要求。用符号R标注在形位公差值M或L的后面。 五、形位公差解释 形位公差代号标注解读 形位公差解释 试将下列技术要求标注在右图中 （1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。 （2）?70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 （3）?210h7对?70H7的同轴度为0.03mm。 （4）4- ?20H8孔对左端面（第一基准）和?70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。 ?210h7 ?70H7 4- ?20H8 0.01 0.04 A A ? 0.02 A ?0.03 B B ∥ ?0.15 A B 表面粗糙度（二） 表面粗糙度概念 表面粗糙度的标注 表面粗糙度的测量 表面粗糙度概念 表面轮廓：按截平面与刀具加工纹理的方向平行或垂直，将截平面分为纵向表面轮廓和横向表面轮廓。 评定粗糙度轮廓时，通常指横向表面轮廓，它能比较准确地反映粗糙度实际情况。 取样长度用于判定被检测轮廓表面特征的一段基准长度，一般包含5个以上的峰谷。 评定长度是为了准确地反映整个表面轮廓的真实状况，通常取5个取样长度的平均值作为测量结果。 中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。基准线以上为轮廓峰，基准线以下为轮廓谷。 评定参数 算术平均偏差Ra ：在一个取样长度内纵坐标绝对值，即峰谷绝对值的平均值为评定轮廓的算术平均偏差。 Ra值比较直观，容易理解，测量简便，是应用普遍的评定指标。 轮廓的最大高度Rz ：在一个取样长度内最大轮廓峰高和峰谷之和的高度为轮廓的最大高度。 Rz值不如Ra值能较准确反映轮廓表面特征。但如果和Ra联合使用，可以控制防止出现较大的加工痕迹 表面粗糙度标注 表面粗糙度符号、代号及其意义 表面粗糙等的标注方法示例 表面粗糙度的测量 触针法：利用传感器端部的金刚石触针直接轻轻划过被测工件表面，被测表面的微观不平度使触针在垂直于表面轮廓方向上产生上、下移动。仪器通过传感器，将这种移动转换为电量变化，再经滤波器将表面轮廓上属于形状误差和波度的部分滤去，留下属于表面粗糙度的轮廓曲线信号送入放大器，在记录装置上得到表面轮廓的放大图形，可直接从仪器指示表上得到的Ra及其他参数值。 该仪器的测量精度较高，适用测量5～0.25um的值。 谢 谢 * * * 形位公差及表面粗糙度 形状和位置公差（一） 形位公差的项目及符号 形位公差的标注方法 形位公差的基本概念 公差原则 形位公差的解释 形位公差导入 尺寸公差是检查零件质量的一个重要指标，但它只反映出零件某一个截面的尺寸是否在允许的极限尺寸之内，而每一个截面的尺寸都符合要求，并不表示零件就是合格的产品。 如图所示的零件，其各截面尺寸均合格，可惜其中心线发生弯曲，造成轴与孔不能装配。这就是今天要讲的内容，即形状与位置公差问题。 一、形位公差的项目及符号 一、形位公差的项目及符号 形位公差的框格和指引线 主要分成三格：第一格标注公差特征符号；第二格标注公差数值及有关符号；第三格及以后标注基准符号的字母及有关符号。 形