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动火安全作业指导书 1.范围 本制度规定了单位动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理。 本制度适用于单位禁火区的动火作业。 本制度不适用于单位的固定动火区作业和固定用火作业。 外来供应商同样遵守公司内部动火管理作业指导书。 2.规范性引用文件 GB 50016 建筑设计防火规范 AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 3. 动火作业程序 3.1动火作业 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 3.2动火作业分级 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业，共三个级别。 3.2.1特殊动火作业 在生产运行状态下易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 3.2.2一级动火作业 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管道上，厂区公共部位的动火作业按一级动火作业管理。 3.2.3二级动火作业 3.2.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 3.2.3.2凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离 措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全环保科或分管副总批准。 3.2.3.3遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。 4.动火作业安全防火要求 4.1 动火作业安全防火基本要求。 4.1.1 动火作业应办理《动火安全作业许可证申请》（以下简称《作业证》）。 4.1.2 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材或水源。 4.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置区域的生产设备上动火作业、应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火时按4.2规定执行。 4.1.4 凡地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 4.1.5 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。 4.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。 4.1.7 五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 4.1.8凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 4.1.9动火期间距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 4.1.10动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。 4.1.11使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。 4.1.12 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。 4.2 特殊动火作业的安全防火要求 特殊动火作业在符合4.1规定的同时，还应符合以下规定。 4.2.1 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。 4.2.2 应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时安全环保科专职人员必须到现场监护。 4.2.3 动火作业前，生产车间应安排主管级管理人员到场进行动火监护，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 4.2.4 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 4.2.5 动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。 5.动火分析及合格标准 5.1 动火作业前动火作业负责人员应组织动火前安全分析。 5.2 动火作业工具必须符合动火安全要求.(如:阻火器完好，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离、与火源保持5米以上的有效空间等) 5.3 动火作业现场必须有警戒区域的警示，现场消防设施器材摆放到易取状态。 5.4 动火作业人员必须持有效证件，发生突发事件会懂得应急处理。 6.职责要求 6.1动火作业负责人 6.1.1 负责办理《作业证》并对动火作业全面负责。 6.1.2 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施 的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。 6.1.3 作业完成后，组织检查现场，确认无遗留