凯恒钢铁6S管理咨询项目建议书答案.ppt

 2014年2月 唐山市凯恒钢铁有限公司 加深我们中层以上领导干部对6S管理认知度 政策环境 钢铁行业规范条件：公告符合规范条件的企业名单，作为相关政策支持的基础性依据。对未列入公告名单的企业，不给予政策支持。 关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见：到2017年底，河北省共压减炼铁产能6672万吨，粗钢产能6726万吨。 经济环境 出口：由于全球经济复苏缓慢，新兴经济体增长放缓，国际贸易保护日益加剧，我国钢铁企业国际贸易摩擦增多。 内需：预计明年钢铁需求不会有高增长。现阶段政策的重点是通过深化市场改革，打造中国经济升级版，不可能大规模的投资刺激政策出台。 行业环境 市场需求增长放缓，新建产能继续释放 铁矿价格高位运行，钢材价格低位徘徊 行业利润率过低，亏损面继续扩大 资产负债率过高，现金流紧张 企业环保欠账过多，环保压力巨大 项目背景 我们对凯恒钢铁现场管理的认识： 项目背景 整体印象：硬件基础较好，现场管理在大面上做了一些工作，但标准低，员工对6S理解的程度不够，缺乏现场管理的方法工具。 不足具体表现： 1.人员：对6S管理的理解不够，很多工作停留在打扫卫生层面； 2.标准：没有统一的6S标识标准，大家做法不一致； 3.厂房内：不要物清理不彻底，现场部分废弃物未处理，原辅料等现场堆放过多；现场定置和看板少、不到位；6源治理不彻底，现场跑冒滴漏时而可见。 4.厂区：缺乏路标；道路损坏严重，坑洼不平,道路扬尘严重，整体形象差。 项目背景 现场脏、乱，各种物料、设备交叉混放；工具箱内藏污纳垢、清扫标准低； 现场杂乱无章，看不到管理的痕迹； 标识不清，看不出物料相关信息。 员工对6S的理解不到位，停留在“打扫除”阶段； 整理不彻底，现场不要物过多； 定置管理和目视化管理不到位。 加强培训，使员工真正理解6S的含义和目的，变被动为主动； 建立现场要物与不要物判别标准； 制定、建立《凯恒钢铁6S标识标准》； 导入6S工具：红牌作战、三定管理、形迹管理、标识战、油漆战、目视化管理。 现状 原因分析 对策 项目背景 现场作业标牌管理不规范，起不到应有的作用； 个人生活用品放置不当； 库房备品备件混乱，既不方便拿取，也不方便管理（数量、总类）。 目视化管理流于形式，未理解看板的真正作用； 整理、整顿不到位，未从源头上解决问题； 管理不到位，缺乏考核激励措施。 对员工进行培训，使之了解6S的目的，掌握方法、工具； 进行彻底的整理、整顿、清扫活动； 建立《6S管理标准》，形成定期检查、考核机制。 现状 原因分析 对策 项目背景 高炉炉后混乱无章、堆放大量材料，基本无法通行，难以保证安全。 烧结检修区域杂乱无章、通道过窄、地面（钢板）不平，不便于行走。 员工安全意识淡薄； 专业管理部门和管理者对安全管理的认识和要求不到位，缺乏问题意识； 定置管理不到位。 进行安全教育培训，提高大家对安全的认识； 开展安全大检查活动，消除“人的不安全行为，物的不安全状态”； 鼓励员工开展以安全为主题的自主改善活动。 现状 原因分析 对策 我们对现场管理的认识 现场管理 生产均衡、稳定 生产效率 企业文化直观体现 安全生产 产品品质 生产成本 结论：生产现场连接市场，现场竞争力决定着市场竞争力。 项目背景 6S管理实施要求 凯恒钢铁需求的理解： 把6S管理工作当成转变工作理念、改善工作环境、规范员工行为、消除一切浪费、提高执行能力、深化管理变革的着力点和活动载体; 把本项目当做凯恒钢铁一项重要的管理提升活动，并为公司迈向规范化管理和精益（精细化）管理打下结实基础； 通过项目实施，激发全体员工的工作热情和创造力，营造全员参与的自主改善氛围，培养员工自主管理的意识和能力； 在深化定置管理过程中，通过对备品备件、物料等的合理仓储和配置，实现定额消耗，进而降低运营成本； 通过项目实施，促进安全、设备、质量、成本等专业管理的提升，实现各种管理体系在班组的落地和融合； 经过项目实施，为凯恒钢铁通过《钢铁企业生产经营规范条件》打下良好基础。 项目目标 普及6S理念与知识 通过培训，使全体员工对6S理念、知识、推进方法、工具、目标有清晰的了解，消除认知误区（比如：6S就是打扫卫生），对实施6S的观念转变产生积极的作用。 彻底改善现场环境 现场改善具体体现在以下几个方面： （1）现场物料、备品备件大幅降低；（2）各类标识齐全、醒目；（3）物品的放置规范、有序； （4）环境和设备得到很好的清扫；（5）彻底消除6源；（6）职工操作、休息环境得到明显改善。 培养督导员队伍 培育一支了解6S知识、会运用6S方法工具、懂有效推进的6S督导员队伍，有利于凯恒钢按照“永远的6S”的理念来持续推行6S管理工作。 形成6S管理体系 通过建立现场各类标识标准、对各单位现场管理状况的评价标准与《6S员工