visualenvironmentZL114A铸造工艺模拟-1答案.pptx

ZL114A铸造模拟结果 2015.09.08 1 2 目录 项目介绍 模型介绍 网格划分 前处理设置 后处理结果分析 流动分析 缩孔缩松 应力分析 变形分析 3 项目介绍 分析介绍： 本次计算以模具、铸件、浇注系统为对象，首先模拟型腔充型时的流场及温度场情况，得到相应的温度、速度等模拟结果。 结果分析主要有以下方面： 1、流场结果分析 2、凝固分析 3、高级缩松模块分析 4、应力分析 5、变形分析 铸件材料：ZL114A，重量38.4kg 差压浇注工艺参数： 采用全树脂砂 冷铁材质：Q235A 模型 4 　 升液 充型 增压 报压 压力值/Kpa 15.5 24.5 10 20 时间/s 9 9 5 360 冷铁 浇注系统 铸件 图1 5 网格划分 网格概要：采用Visual-Mesh，对铸件及铸型进行面网格、体网格划分。 四面体网格数量：1161104(体网格)。 图2 总体网格 图3 网格剖面图 对铸件的局部进行网格细化，保证网格更趋近几何，获得更为精确的模拟结果。 6 前处理 铸造工艺参数如下： 铸件材料为ZL114A，浇注温度为715℃。 铸型为树脂砂，初始温度为20℃。（室温） 冷铁采用Q235,初始温度为20℃。（室温） 外部冷却采用空冷。 图4 材料设置 7 前处理 界面换热系数： 铸件-铸型：如图5 图5 换热系数曲线 铸件-冷铁： 2000W/m^2-K 铸型-冷铁： 500W/m^2-K 铸型-空气： 10W/m^2-K 图中红色面为铸件与铸型的接触面。 图6 接触界面 8 前处理 通过时间控制浇注过程的压力 图7 压力-时间曲线 其他工艺参数按照提供值设置。 Simulation Parameters根据低压铸造特点和要求计算模块进行设置。 9 后处理结果分析 流动分析： 观察图8，充型过程中液面上升较为平稳。 图8 金属液流动过程（动画） 10 后处理结果分析 动画中紫色画面为在充型过程中，金属液流速超过2m/s所分布的时间范围和区域分布。 图9 凝固过程（动画） 流动分析： 11 后处理结果分析 铸件动态凝固过程： 图10 凝固过程（动画） 可从动画中初步判断铸件各区域的凝固顺序。 12 后处理结果分析 铸件动态凝固过程： 图11 孤立熔池区域（动画） 可从动画中判断铸件各区域的凝固过程中可能出现孤立熔池的区域和对应时间。 13 后处理结果分析 图12 孤立熔池 此区域为铸件上表面两块小冷铁中间正下方。 此区域为铸件筋与中心区域连接处，共出现三个孤立熔池区域。 孤立熔池： 14 后处理结果分析 温度场分析 凝固分数分析 图13 温度场分布 图14 凝固分数 通过对比铸件凝固过程中的温度场分布和凝固分数，图10和图11中圆圈所示位置为孤立熔池，此区域易出现缩松等缺陷。 15 后处理结果分析 铸件致密度不足97%的区域： 图15 俯视图 图16 XY平面剖视图 结合不同视图确定缺陷可能存在的位置。 16 后处理结果分析 图16 Macro Porosity分布 APM分析 图16 高级缩松缩孔分析，图中紫色红色位置为易出现缩孔、气孔的区域。 其中红色区域主要以气孔缺陷为主；紫色区域易出现缩孔等缺陷。 17 后处理结果分析 应力分析 图17 有效应力分布 18 后处理结果分析 热裂倾向 图18 热裂敏感区域分布 敏感区域 19 后处理结果分析 铸件变形分析 图19 变形区域分布 变形量分析放大倍数：10倍。 谢谢 2015.09.08 20