地板基础知识和营销的知识.doc

强化木地板的基础知识 地板一般分为 ： 强化木地板、竹地板 原木地板实木复合多层地板。 强化木地板：是一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花地板中密度纤维 高密度纤维板 等人造板基材表层背面加平衡层 正面加耐磨层 经热压而层的地板 。 强化木地板主要分为 ：耐磨层（三氧化二铝） 装饰层 基材 和平衡层 基材层：是强化木地板呢的主体部分，多数强化木地板都是采用密度板作为基材的，因为密度板有许多原木材所不具有的优点，如密度板结构细密均一、颗粒分布平均等。其密度通常为0.80g/cm3~1.00g/m3，基材的厚度根据产品的不同而不同 平衡层：平衡层即防潮层，一般采用聚酯材料，阻隔来自地面的潮气和水分，保护地板不受地面潮湿影响，并与上面的几层起平衡作用。 强化木地板的优点：1：强化木地板与原木地板相比：与原木地板相比，强化木地板最大的优点是耐磨、耐冲击、阻燃，此外，安装简单，快捷，大大节省原料，同时，强化木地板不易变形，维护简单，色彩图案多样化，结构严密无缝。 2：强化木地板与石材相比：强化木地板的价格与低档石料相近，比高档石材便宜的多，强化木地板花色图样多、易搭配，强化木地板重量轻，在足感或视觉上要舒适温暖，而且工程简单、干净。同时强化木地板复合欧洲标准的绿色环保产品，对身体没有伤害。 3：强化木地板与地毯相比，强化木地板在干净、易清洁、耐用、防静电、防火、无霉臭气味等方面都比地毯要好得多，尤其在家庭和室内公共场所，强化木地板占有绝对的优势。 强化木地板的技术指标： 表面耐磨 家庭用≥6000转 公共场所≥9000转 吸水厚度膨胀率为≤10% 抗冲击≤12mm 选择强化木地板的规格： 长度范围通常为 1200—1820mm 宽度为 182—225mm 厚度为 6—12mm 榫舌宽度应≥3mm 强化木地板的基材分为： 高度纤维基材和刨花板基材 强化木地板的生产流程：一块完整的强化木地板的生产流程应该由制胶、浸渍、组坯、压板、养生、开榫槽、分等、包装、入库等相关工序构成。 强化木地板的主要十项指标：1：密度，该指标表明强化木地板基材的质量。基材密度越高，基板的抗冲击、抗压能力越强。 2：表面耐磨度：必须符合国标耐磨转数。 3：甲醛释放量：甲醛释放量指游离甲醛的释放量，这是一个环保指标，国标为40mg/100mg，优等为9mg/100mg。 4:静曲强度：静曲 强度是检测地板抗弯曲变形能力的一项指标，也是强化木地板性能的重要指标之一。这一指标的数值越高，地板的抗弯曲变形能力就越强。 5：内结合强度与表层结合强度：其强度越大，表明强化木地板的质量越好。 6：吸水厚度膨胀率：吸水厚度膨胀率低，地板遇潮后的变形就小，抗潮能力就强，产品质量就更好。 7：含水率：指标在4~10%以内的产品都符合标准 8：表面耐香烟灼烧：能否阻燃，耐香烟灼烧也是检测地板的品质之一 9：表面抗冲击性能：这也是地板品质的重要指标之一，这是在相同条件下，被测地板承受钢球冲击后留下的痕迹直径大小，这一数值越小，说明该产品抗冲击能力越强。 10：加工精度：体现在公差、直角度、边缘不直度、翘曲度、拼装离缝、高低差等 外观方面要求国标： 缺陷名称 正面 背面 优等品 一等品 合格品 干、湿化，光泽不均 不允许 面积不超过总面积的3% 允 许 污斑 不允许 ≤3m㎡ 允许一 个/块 ≤10m㎡允许一个/块 允许 表面压痕、透底、表面龟裂 分层、榫舌及边角缺损 不允许 不允许 鼓包、鼓泡 不允许 ≤10m㎡允许一个/块 纸张撕裂 不允许 ≤100m㎡允许一个/块 局部缺纸 不允许 ≤20m㎡允许一个/块 表面划痕 不允许 不允许露出基材 崩边 不允许 允许 国标技术要求: 检验项目 单位 优等品 一等品 合格品 静曲强度 MDa ≥40.0 ≥30.0 内综合强度 MDa ≥1.0 含水率 % 3.0—1.0 密度 g/cm3 ≥0.80 吸水厚度膨胀率 % ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0 表面胶合强度 Mda ≥1.0 表面耐冷热循环 -- 无龟裂,无鼓泡 表面划痕 -- ≥3.5N表面无整圈连续划痕 ≥3.0N表面无整圈连续划痕 ≥2.0N表面无整圈连续划痕 尺寸稳定性 -- ≤0.50 表面耐磨（IP） -- 家庭用≥6000转，公共场所用≥6000转 表面耐香烟灼烧 -- 无黑斑、裂纹、鼓泡 表面耐干热 -- 无龟裂，无鼓泡 表面耐污染腐蚀 -- 无污染、无腐蚀 表面耐龟裂 -- 0级 1级 表面耐水蒸气 -- 无突起，变色和龟裂 抗冲击 Mm ≤9 ≤12 甲醛释放度 Mg/100g A类≤9，B类≥9—40 销售的基本技能