无心磨削工艺试题.pptx

无心磨削工艺 一、无心磨工艺基础 二、典型零件加工 三、新方法概述 一、无心磨工艺基础 1、工艺介绍 2、成圆理论 3、机床调整 4、方法分类 二、典型零件加工 三、新方法概述 无心磨削：无心磨削是一种高生产率的精密加工方法。其使用待加工的表面作为定位表面，由于定位表面的误差，造成在加工过程中工件不定中心自由地在磨削轮、导轮之间，并以支承板支撑。 无心磨削主要可以分为:无心外圆磨削、无心内圆磨削。 可以加工工件的外圆面、内圆面、内外圆锥面，也可以对螺纹以及其他型面进行加工。 无心磨削是一种适应大批量生产的高效磨削方法。 加工精度可达IT6~IT7级 圆度可达0.5-1μm 圆柱度误差能达到1.5 μm 表面粗糙度可达Ra 0.2-0.8 μm. 适于小型零件的大批量生产，典型零件主要有轴承套圈外圈，阀芯，活塞销等。 活塞销 阀芯 轴承外圈 原理 以贯穿法磨削形式为例： 导轮是由橡胶接合剂做成，砂轮跟导轮的转向是相同的，砂轮的圆周速度比导轮要快,大概是导轮速度的70~80倍。导轮跟工件之间的摩擦力大于砂轮跟工件之间的摩擦力，那么在加工时，工件就会被导轮带动，按着跟导论相反的方向回转，就会使回转方向跟砂轮相逆，砂轮磨削工件。 无心外圆磨削是外圆磨削的一种特殊形式，是工件不定回转中心的磨削，为一种生产率很高的精加工方法。磨削时，工件置于砂轮和导轮之间，靠托板支承，工件被磨削的外圆面作定位面。 无心外圆磨削 无心内圆磨削 工件支承在滚轮和导轮上，压紧轮使工件紧靠导轮，并由导轮带动旋转，实现圆周进给运动。工件支承在滚滚轮和导轮上，压紧轮使工件紧靠导轮，并由导轮带动旋转实现圆周进给运动，磨削轮除完成旋转主运动外，还作纵向进给运动和周期的横向进给运动。加工循环结束时，压紧轮沿箭头方向摆开，以便装卸工件。 无心磨工艺系统 砂轮的和导轮的最大外径以及宽度由机床决定。 砂轮的磨料、粒度、硬度、组织、结合剂的选择与一般外圆磨削基本相同，但是比一般外圆磨削稍硬，直径小的砂轮稍硬些，导轮要比砂轮稍硬，粒度稍细。导轮一般为树脂材料，宽度一般与砂轮等同。 砂轮、导轮 辅助设备 大型工件的送料机构 小型工件的送料机构 无心磨削的特点： 无心磨削的特点主要是跟普通外圆磨削相比较 工件自由的放置于定位夹具中，磨削过程中工件中心不定。 工件两端不打中心孔，不需要顶尖支承工件，磨削余量相对较小，无夹持 力工件无变形。 工件运动是由砂轮导轮共同作用的。 能配上自动上下料机构，易于实现生产过程的自动化，生产率很高。 对于薄壁套类零件的生产尤其适合，不适合生产轴向有沟槽的零件。磨削带 孔的零件时，不能纠正孔的轴心线位置，不能保证同轴度。 无心磨削的成圆机理 无心磨削的成圆理论主要包括： 几何成圆理论 静态成圆理论 动态成圆理论 准动力学成圆理论。 其中几何成圆理论是无心磨削圆度误差产生与控制的基本理论。 准动力学成圆理论，几何成圆和动态成圆理论的有机统一。 几何成圆理论 我们首先研究一个表面波峰的的加工误差，然后推至整个全轮廓。 假设工件表面有一个波峰Δθ，那么当这个波峰与导轮在2点相接触的时候，工件中心Ow就会沿托板斜面方向移动至Ow‵，于是产生定位误差。 同理，当这个波峰运动到与托板的接触点3的时候，工件中心就会沿接触点的法线方向移动至Ow‵‵ 我们首先研究一个表面波峰的的加工误差，然后推至整个全轮廓。 假设工件表面有一个波峰Δθ，那么当这个波峰与导轮在2点相接触的时候，工件中心Ow就会沿托板斜面方向移动至Ow‵，于是产生定位误差。 同理，当这个波峰运动到与托板的接触点3的时候，工件中心就会沿接触点的法线方向移动至Ow‵‵ 两个定位误差都可以相应的换算成在加工方向上的误差ΔF2、ΔF1。 在实际加工的时候，工件表面也不会只存在一个波峰，事实上工件表面是存在很多的波峰（波谷可以视为负的波峰），那么工件的表面可以表示为一条的曲线，将这条曲线傅里叶级数展开。 假设圆心不动，那么在1点需要切除的量为 在导轮接触点 在托板接触点 但是我们需要考虑托板和导轮的影响 实际切削量=切削点处加工误差+托板处和导轮处定位误差折算到加工方向上 磨圆系数Ai称为第i次谐波的磨圆系数。 Ai的取值范围决定了的我们磨圆的质量。只有满足一定条件才会使第一次磨削量Δ1和第m次磨削量满足如下关系： 由于在磨圆参数Ai有参数托板倾斜角ψ和切削角?（即磨削中心高h），通过调