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1、铁碳合金相图 点：符号、成分、温度 典型合金的结晶过程（以共析钢为例） 杠杆定律的应用 2、冷却时的转变 ⑴ 等温转变曲线及产物 ⑵ 用C曲线定性说明连续冷却转变产物 根据与C曲线交点位置判断转变产物 3、 热处理工艺 热处理工艺（续） 4、金属材料 ㈠ 工业用钢 工业用钢（续） 工业用钢（续） ㈡ 铸铁 石墨化：铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程。 ㈢ 有色金属及其合金 * * Fe Fe3C S Q P K G F E D C A A+ Fe3C A+F L+A F A L L+ Fe3C F+ Fe3C A+ Fe3CⅡ A+ Fe3CⅡ+Le Le Le+ Fe3CⅠ Le’+ Fe3CⅠ Le’ P+ Fe3CⅡ+Le’ P+ Fe3CⅡ P+F P F+ Fe3CⅢ 莱氏体Le(A+ Fe3C) Le’(P+Fe3C) 珠光体P(F+ Fe3C) 复相组织组成物： 组织组成物标注 相区标注 线：液固相线、水平线、固溶线、固溶体转变线 A 1538℃ D 1227℃ G 912℃ PSK 727℃ ECF 1148℃ C% 温度 时间 温度 含碳3.0%亚共晶白口铁 T10钢 45钢 组织组成物的相对重量百分比 相的相对重量百分比 合金 650℃ 600℃ 550℃ 350℃ A1 MS Mf 时间 P S T B上 B下 M M+A’ A→P A→S A→T A→B上 A→B下 A→M 过冷A 过冷A 过冷A 过冷A 过冷A P 均匀A 细A A1 MS Mf 时间 等温退火 P P 退火 (炉冷) 正火 (空冷) S 淬火 (油冷) T+M+A’ 等温淬火 B下 M+A’ 分级淬火 M+A’ 淬火 (水冷) M回 150-250℃ T回 350-500℃ S回 500-650℃ ? ? ? ? P T+S回 S T+B下+M+A’ ≦0.5%C, M 0.5%C, M+A’ M+A’ M+A’+粒状Fe3C 亚共析钢Ac3+30~50℃ 共析钢 Ac1+30~50℃ 过共析钢Ac1+30~50℃ 获得马氏体组织。 淬火 0.6%C, F+S; ≧0.6%C，S S S 亚共析钢Ac3+30~50℃ 共析钢 Ac1+30~50℃ 过共析钢Accm+30~50℃ 1.低中碳钢同退火。 2.过工析钢：消除网状二次渗碳体。 3.普通件最终热处理 正火 F+P P P球 亚共析钢Ac3+30~50℃ 共析钢 Ac1+30~50℃ 过共析钢Ac1+30~50℃ 1.调整硬度,便于切削加工。 2.细化晶粒,为最终热处理作组织准备。 退火 组织 加热温度 目的 工艺 适用于低碳钢 0.1~0.25%C 表面：M回+A’(少)+颗粒状Fe3C 心部：M回+F M回 渗碳温度:900~950℃ 淬火温度： 表面Ac1+30~50℃ 心部Ac3+30~50℃ 提高表面含碳量，获得表硬里韧的性能。 渗碳 适用于中碳钢 0.4~0.5%C 表面：M回 心部： S回(调质) 或F+S(正火) 预备热处理： 调质或正火 表面获得马氏体组织，并获得表硬里韧的性能。 表面淬火 亚共析,共析钢：M回 过共析钢:M回+A’(少)+粒状Fe3C T回 S回 低温回火150~250℃ 中温回火350~500℃ 高温回火500~650℃ (调质) 1.消除内应力，减少变形。 2.获得所需要的性能。 回火 组织 加热温度 目的 工艺 弹簧 高?s/?b 高?-1 T回 淬火+中温回火 Cr,Mn:提高淬透性,强化F；Si:提高屈强比 65Mn 60Si2Mn 0.6~0.9 0.45~0.7 弹簧钢 轴、齿轮 良好综合力学性能 S回 调质 Cr,Ni:提高淬透性,强化F, Mo:防止第二类回火脆性 45 40Cr 40CrNiMo 0.3~ 0.5 调质钢 轴、齿轮 表硬里韧 表面：M回+ A’ (少量)+颗粒状Fe3C 心部：M回+F 渗碳+淬火+低温回火 Cr,Mn:提高淬透性,强化F,Ti:细化晶粒 20 20Cr 20CrMnTi 0.1~ 0.25 渗碳钢 桥梁,船舶, 容器 塑性,焊接性好 F+P 热轧空冷 Mn:强化F,增加P,降低脆转温度 Q345 (16Mn) 0.2 低合金高强度钢 建筑结构 塑性,焊接性好 F+P 热轧空冷 Q195 Q235 0.4 碳素结构钢 用途 性能 使用状态下组织 热处理 合金元素作用 典型牌号 C% 钢种 高速刃具 高热硬高硬度高耐磨 M回+ A’(少量)+颗粒状碳化物 锻、退火、淬火+三次回火 Cr:提高淬透性；W、V：提高热硬、耐磨性 W18Cr4V 0.7~ 1.5 高速钢 低速刃