催化裂化讲稿新版分解.ppt

产品说明及物料平衡（第一催化裂化装置） 产品说明（见附表1） 名称 规格 物化性能 主要用途 干气 液化气 半成品:C3≯15%(v) 半成品:C2≯0.2%(v) C5≯3.0%(v) 密度905kg/m3 密度550kg/m3 全厂加热炉的燃料 气体装置原料和民用燃料 稳定 汽油 半成品:干点≯203℃ 蒸汽压≯66kPa(夏季) 蒸汽压≯79kPa(夏季) 密度733.6kg/m3 含硫 0.056% 含氮46.1×10-6 辛烷值 91.0 诱导期 130min 汽油发动机燃料 柴油 半成品:闪点≮62℃ 密度894kg/m3 含硫0.056% 闪点 66℃ 十六烷值 38 柴油发动机燃料 及加氢精制装置的原料 产品说明及物料平衡（第一催化裂化装置） 物料平衡（见附表2） 项目 流量/t·h-1 收率，% 总进料 蜡油 VRDS渣油 172.25 67.30 104.95 100.00 39.07 60.93 产品 干气 液化气 汽油 柴油 油浆 焦碳 损失 合计 轻油 8.13 15.43 61.65 66.95 9.75 9.58 0.81 172.25 128.26 4.72 8.96 35.79 38.87 5.66 5.56 0.47 100.00 74.66 思考题： １　催化裂化工艺的产品有什么特点？ ２　催化裂化工艺可以分为哪几大类？ ３　催化裂化中旋风分离器的作用是什么？ ４　催化裂化催化剂一般由哪几部分组成？ ５　请写出催化裂化装置反应－再生系统催化剂的走向？ ６　催化裂化装置由哪三大系统组成？ ７　分馏系统的作用？吸收稳定系统的作用？ ８　催化裂化工艺的反应条件与原料来源？　 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.生产原理及主要影响因素 裂化催化剂的失活与再生  Deactivation and regeneration of cracking catalyst 1、裂化催化剂的失活原因 主要有三个方面： 高温水热失活 即“老化”– aging 破坏结构 为永久性失活，关键提高cat.稳定性 反应结焦失活 与原料性质、工艺条件有关 为暂时失活，可再生恢复 金属毒物中毒失活 与原料性质有关 为永久性失活，设法改善原料质量,提高cat.制备水平 800℃ ，水蒸气、4~8h 2.生产原理及主要影响因素 裂化催化剂的再生 Regeneration 再生的目的 再生在FCC反应中起着至关重要的作用。主要表现在：恢复催化剂活性、为反应提供热量，满足FCC反应的需要 即再生过程是为反应系统提供温度合适、数量足够、含碳量低的催化剂 2.生产原理及主要影响因素 影响再生反应的主要因素 再生温度: 温度高，烧焦速率快 再生压力: 主要指氧分压的影响 催化剂的含碳量: 烧焦速率与催化剂上的焦炭含量成正比 催化裂化装置工艺流程 分馏系统 . 反应再生系统 催化裂化装置一般由三或四个部分组成 吸收稳定系统 再生烟气的能量回收系统（处理量较大、反应压力较高的装置） 催化裂化装置工艺流程（工艺特点） 产品质量好。催化裂化所得汽油辛烷值高，达到85以上（研究法）（直馏汽油仅40左右），且安定性好，轻质油收率高，可达75％以上。 可提供大量化工原料。裂化气体中的C3、C4组份占80％以上，C3中丙烯又占70％，C4中各种丁烯占55％左右，这些都是优良的石油化工原料，还能提供大量液化气供民用。裂化柴油中含有大量的重质芳烃（含40-50％），经抽提后，可改善柴油的十六烷值，同时成为宝贵的化工原料。 催化裂化装置工艺流程（流程总图） 催化裂化装置工艺流程（流程总图） 催化裂化装置工艺流程（反应再生系统） 反应再生系统是催化裂化装置的核心部分，不同类型的催化裂化装置，其主要区别就在于它们反应再生部分的型式不同。 正常流向循环： 必须保证催化剂在两器间按 反应器→沉降器→待生斜管→再生器→再生斜管 新鲜原料与回炼油混合后从喷嘴进入提升管底部，与从再生斜管来的700 ℃左右的再生催化剂混合后立即汽化并发生化学反应。随着原料裂解，上升速度加快，到提