毕业设计-乳化液泵站设计研讨.docxVIP

搅拌反应釜设计（普通夹套)年级： 2006级 专业：过程装备与控制工程 姓名：秦佩指导教师：淡勇设计参数及要求容器内夹套内工作压力MPa0.20.6设计压力MPa0.220.6工作温度10-2000-200设计温度°c200200介质水或水蒸气全容积6.25操作容积m35传热面积m212.85推荐材料Q235-A搅拌器形式桨式搅拌轴转速r/min130轴功率kw1.31※：除HF、强碱以外的有机酸、无机酸、弱碱等。一、选题背景与意义在化工生产中，几乎所有的过程装备中，都包含有反应设备，涵盖石油、化工、橡胶、农药、 染料、医药、食品等领域。因此如何选用合适的 反应釜型式，确立最佳的操作条件和设计合理可 靠的反应釜，满足日益发展的过程工业的需求具 有十分重要的意义。机械搅拌型式的反应釜应用最早，其中，普通夹套反应釜应用较为广泛，技术最为成熟，也 比较具有代表性。本设计按照一般的反应釜设计思路和方法进 行设计，主要进行机械设计，根据所提供的工艺 设计参数进行机械设计。本设计的重点是结构设计和强度计算，根据 所学的有关化工设备和机械方面的知识，按照一 般的反应釜设计步骤进行选型设计和结构设计， 然后进行强度校核，最终使设计的反应釜能够达 到要求。三、反应釜的设计_?詹?詹，鴦，礅，蠔，§ § 3.1反应釜的总体结构k § §3.2釜体及传热装置设计 ■# §3.3讎装置及附件设计)/? §3.4传动装置的选用響§3.5轴封装置的设计? §3.6其他零部件的选用搅拌设备由主要由釜体部分、搅拌装置、轴封、传 热装置和传动装置五大部分组成。搅拌釜的结构3.2釜体及传热装置设计■釜体及传热装置设计主要包括：3.2.1釜体及封头的几何尺寸计算3.2.2夹套和封头的几何尺寸计算3.2.3釜体及封头的壁厚计算3.2.4夹套及封头的壁厚计算3.2.5工艺接管口的设计3.2.6水压试验校核3. 2.1釜体及封头的几何尺寸计算根据要求选择圆柱形筒体和椭圆形封头。长径比H/Dp-U简体DN=1800, H=2200―全容积VZ6IT13I K i椭圆封头DN=1800, h1=450, h2=40可见，该椭圆封头为标准椭圆封头。封头的其余参数为：容积Vh=0.866m3, m=419kg。3.2.2夹套和封头的几何尺寸计算■根据下表夹套直径与内筒直径关系内筒体Dj，mm500-6007003000夹套Dj,mm[V50D丨+100Dj+200因此，选取夹套直径0』=0|+100=1900,夹套髙度Hj=1700;封头的选取结果为：DN=1900, V=1.01m3, ^=40, h2=475, m=294kg,也是标准椭圆封头。通过计算总的传热面积为13.34m2,大于要求的12.85m2。3.2.3釜体及封头的壁厚计算■由于介质式除氢氟酸、强 碱以外的有机酸、无机酸 和弱碱，选用Q235-A热轧钢。_设计压力内压为： 0.22MPa;外压为: 0.6MPa。按内压计算根据公式PDt得到内筒体名义厚度5=4mm。按外压计算根据图算法取得内筒体的名义厚度为5=14mm比较合适。最终选取内筒体的厚度为： 5=14mm。对封头进行校核，5=14mm无论内压外压都能满 足要求，因此封头壁厚也取14mm。(焊接接头系数cp=0.85, C^O.8, C2=1)3.2.4夹套及封头的壁厚计算夹套壁厚按照内压为0.6MPa来进行设计计算。夹套和封头的壁厚最终取得9mm。夹套采用 双面焊，局部探伤。设计过程中，选取焊接接头系数p=0.85,钢 板负偏差。，。”，腐蚀裕量02=1。3.2.5工艺接管口的设计■本设计中的工艺接管包括：进料口 出料口蒸汽进出口接管、进料口、出料口、温度计套管，均选择076X3.5接管。选择最普通的（a)型接管伸进设 备内，端部成45°斜面朝向中心， 可避免物料沿釜壁流动。与接管配套的法兰的选择结果见 装配图。■内筒体的水压试验压力PTS0.32MPa;夹套的水压试 验压力PT为0.807MPa。■根据内压试验校核公式Sr=2以6Tj=27.96MPa得到 235X0_9=211.5MPa6Tj=125.7MPa都没有超过试验温度下的屈服强度的90%,可见内 筒体和夹套满足水压试验应力要求。外压试验校核由前面的计算知：内筒体的许用外压[P]=0.614MPa,小于夹套 0_807MPa的水压试验压力，故在做夹套的压力试 验时，必须在内筒体保持一定的压力，以使整个试 验过程中的任一时间内，夹套和内筒体的压力差不 超过允许压差。允许扭转变形4=37.5扭转强度屯=30.7轴封处许用挠度屯=48选取轴的直径d=50mm, 釆用45?钢，均大于计算 的d” d2、d3、d4，满足强度好刚度要求3.3.1搅拌轴的计算临界转速d4=46由