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加强钻具系统管理，提高钻具使用的可靠性及使用寿命 李玉民谢慧华 曹泽甫 (中原油田钻井管具工程处 河南濮阳457001) 摘要 加强钻具的系统管理，即从钻具的采购、使用、回收、检验、修理及钻具失效分 析及反馈的整个过程的各个环节进行控制是确保钻具质量、提高钻具可靠性，避免钻井事故， 延长钻具使用寿命的有效措施。 关键词钻具 系统管理 O前言 钻具在钻井工程中占有极其重要的地位，钻具不仅投资巨大，而且其失效事故一直困扰着钻井工作 者。这类事故具有突发性，一旦发生，轻者停工打捞，费力耗时；重者报废进段或全井报废，经济损失 巨大。因此，提高钻具使用的可靠性及延长其使用寿命是钻井工作者一直追求的目标。提高钻具使用的 可靠性和延长其使用寿命是一项系统工程，单靠抓某一环节是难以取得令人满意的结果，因此进一步加 强钻具的系统管理，从各个环节控制钻具的质量，提高钴具的可靠性，减少钻具井下事故有着十分重要 的意义。 1钻具的采购 1．1钻杆的采购 从钻杆的失效机率来看，钻杆的腐蚀疲劳破坏最大，约占钻具整个失效的80％以上，因此如果没有 特殊的原因，建议购买内涂层钻杆。 钻杆内涂层的主要成分为环氧酚醛涂料，利用高速气旋喷原理，将涂料均匀地涂敷在管体内表面， lam225lot 分底、面漆两层，干膜厚度为123 m，涂层经固化后，在管体内壁会自然地形成一层保护膜。 这类涂层有较好的耐磨、耐高温、耐酸碱、以及同管材具有相应的抗弯、抗拉、抗扭等性能。因此，在 复杂的钻井条件下，可以有效地阻止腐蚀介质对钻杆的腐蚀疲劳破坏。 华北石油管理局在1997～1998两年的内涂层钻杆的推广使用中发现，在相同的井深条件下，每米 进尺的涂层钻杆消耗费用与非涂层钻杆相比节约了8．89元；在地面机泵和地层、并深、钻井参数、泥浆 性能、喷嘴结构相同或相近的情况下，由于内涂层光滑，减少了内壁表面阻力和泵压损失，提高钻头水 马力10％～20％，使平均机械钻逮比非内涂层钻杆的平均机械钻速提高了14．96％，与1995年使用非内 涂层钻杆相比，钻杆刺穿失效率下降到零。 大港油田、胜利油田、吉林油田、四川石油管理局的内涂层钻杆的推广使用在防止钻杆管体刺穿失 效、降底钻井成本方面效果非常显著。 订购内涂层钻杆应注意几个问题： 作者简介：李玉民，男，1989年毕业于西南石油学院机械系矿机专业，高级工程师。现任中原石油勘探局管具工程 处副总工程师。 油井管技术及标准化国际研讨会论文集 77 304．8mm。这样接头修扣、管壁磨损、内涂层损坏所用时间基本匹配，从而提高钻杆的使用寿命。 (2)采用18度钻杆接头台肩，减少应力集中，避免接头开裂失效。 (3)优选钻杆接头内径，内涂层在保证各项机械性能要求时，应选用大水眼钻杆，防止电测破坏 加厚涂层。 1．2钻铤的采购 钻铤的质量问题可导致钻井时的恶性失效事故。失效分析表明：钻铤失效的主要原因之一是钻铤用 钢淬透性低、热处理工艺不当，调质处理后在危险截面金相组织中存在大量上贝氏体及块状铁素体组织， 导致机械性能下降，大大降底了钻铤的使用寿命。因此对于钻铤的采购主要控制其用钢。42CrMo、 透性高、抗拉强度、屈服强度、伸长率均满足标准要求，室内冲击功80J--一90J，有良好的强韧性配合， 是钻铤用钢的理想材料。 2钻具的使用 钻具使用的正确与否直接影响钻具的可靠性，根据多年的现场经验及理论研究笔者认为在钻具的使 用中，作到如下几点可以明显提高钻具使用的可靠性并延长其使用寿命。 (1)在设计方面，钻井公司在进行井深结构优化，选择合适的造斜率，在满足地质要求的条件下， 尽量减少造斜率，降底钻具弯衄程度及扭矩和磨阻。其次优化钻柱结构、组合，原则上让零点落在8in 或9in钻铤上。在钻具结合中加入减震器，位置在钻头上，减少钻具承受的疲劳载荷。 (2)在螺纹脂的使用方面，一要为装螺纹密封脂的容器加盖，防止泥浆等杂物混入其中。二要使 用合格的螺纹密封脂。目前使用的螺纹脂尽管指标符合要求，但其成份中金属粉末含量太少，甚至不含 金属粉末。螺纹脂质量差是发生钻具螺纹粘扣的主要原因。三要认真涂抹螺纹脂。螺纹密封台肩面沾水 后螺纹脂附着困难，井队应使用专用的毛刷在螺纹表面