动态应力强度干涉分析与失效率函数模型.pdfVIP

动态应力一强度干涉分析与失效率函数模型 谢里阳张明川 11 东北大学沈阳 0004 摘要：对于大多数机械产品而言，无论载荷是一个简单的恒幅循环戴荷一时间历程，还是一 个复杂的随机过程，在幅值域内，都意味着零件或结构在服役期内承受着随机施加的多次载 荷作用。根据失效是载荷与强度相互作用结果的观点．本文根据动态应力一强度干涉分析推 导出了失效率作为载荷作用次数的函数的方程，并且从载荷分布与强度分布及其之间的关系 解释了产品服役过程中失效率的变化规律，展示了载荷的分散性和强度的分散性对失效率曲 线形状的影响。 关键词：失效率函数，载荷分布，强度分布，载荷作用次数，干涉分析 随时间变化的规律也受到诸如动载荷水平、 随机冲击次数等因素的影响“11。 失效率是一个重要的可靠·性指标，定义 为工作到时刻}时尚未失效的产品，在时刻 典型的失效率函数曲线由夭折期(初期 }之后的单位时间内发生失效的概率。失效 使用阶段)、偶然失效期(有效使用寿命阶 段)和耗损失效期(老化阶段)三个阶段构 率一般是时间f的函数，记为^r∥，称为失 成，如图1所示。传统上，一般是将夭折期 效率函数，也称为故障率函数或风险函数。 的高失效率解释为由含有质量缺陷的产品 引起的。产生质量缺陷的原因包括加工缺 根据定义 陷、材料中的夹杂等，通常还认为机械系统 可能没有夭折失效期。“。 蛳)=舰去邱丁≤f+川丁州1) 其观测值是在时刻}以后的单位时间内 发生失效的产品数与工作到该时刻尚未失 效的产品数之比： 、。 、’ m_÷o『m—m(})1△f 砸，=怨等篙挚㈦ 式中．m为总样品数，m(t)为时刻t之前失 效的样品数。 图1典型的失效率曲线(浴盆曲线) 理论上，失效率可以表示为寿命概率密 度函数』r∥与可靠度斤r∥之比．即 失效率通常是借助于以时间为量纲的 寿命分布进行描述的”…。至于机械零件的 典型失效机理，例如变形、断裂，疲劳等， 载荷历史或载荷作次数是比时间更直接的 显然，产品的失效率一般随机服役时间 物理量。例如，传统上计算机械零件可靠度 而变化。其变化规律取决于产品的类型、载 斤的应力强度干涉模型计算的是载荷一次 荷特征、失效机理等。同样，系统的失效率 作用情况下可靠度： 图2所示为载荷分布与其最大次序统计 量分布。 R=rm)fg(y)咖以(4) 式中，f例表示零件强度概率密度函数，可6≯ 表示应力概率密度函数。 对于载荷多次作用的情形，零件可靠度 计算公式为”3 尺(n)=rm)【rg(y)匆r出(5) 以“零件的缺陷可以通过其强度分布特