加氢反应器热点温控系统改进_NoRestriction.pdfVIP

加氢反应器热点温控系统改进 中石化安庆分公司化肥部J司忠立 化肥厂合成氨原料路线改造工程(即干 vancedProcess Contr01)阶段。其先进的控制 气制氢预处理装置)自1997年底试车以来，设计思想更是影响着化肥合成装置其它复杂 利用炼厂混合干气顶替石脑油作合成氮原 控制系统的改进与完善。但是在实际生产中 料，为安庆分公司化肥的优化资源配置，降低 该系统也暴露出诸如现场一次表的精度和工 合成氨的生产成本，平衡干气，消灭火炬放空 艺条件原因难以满足其最低要求等问题制约 等发挥了巨大的经济效益和社会效益。近年 着其效能的充分发挥。该文试图以合成氨原 的生产实践证明，该项技改为在市场经济条 料路线改造工程A(§系统中加氢反应器 件下，用混合炼厂干气部分顶替石脑油作为 (D1151)温控系统改进为例，谈点粗浅认识， 合成氨原料提供了成功的范例，特别是工艺 以期抛砖引玉。 设计承包商一荷兰KTI公司提供设计的“先 Control 进控制系统(Advanced 1概述 System简称 ACS)”充分利用CENTUM—CS的潜在功能，1．1工艺流程 将其生产控制水平提升到初级APC(Ad— 干气制氢预处理装置工艺流程见图1。 图1 干气制氢预处理流程简图 炼厂催化和焦化装置的干气经过稳定吸 收混合和脱硫后，送至化肥厂界区，进入原料 干气缓冲罐进行气液分离并调压后，送往原料 有机硫的转化。该反应器内装有约27tJT-1G 干气压缩机(K1151)，干气压缩机出口的干气催化剂。Dll51出口物流被分成两路，一路为 送至干气加氢预处理装置，与循环气压缩机 达到使D1151人口烯烃相对稳定的目的而进 (K1152)出El的循环气混合，混合气在进出料行的再循环(返混)，该循环气经冷却、气液分 274 离后，进入循环压缩机增压，其循环气流量由 催化剂活性下降。而干气烯烃加氢饱和反应 119FC007控制，与从K1151来的干气混合，以是强放热反应，在D1151内，每1％(V)的烯烃 加氢饱和反应就可产生20～25℃的温升。 期降低进入I)1151物料的烯烃含量，从而控制 Dll51的床层反应温度。D115l出口的另一故设置了D1151反应热点温度控制的二串 路气体物流经氧化锌脱硫槽后，使干气中的硫 接加前馈调节系统(ACs)。此系统的D1151 X 含量≤O．2 床层温度测量分上、中、下3层，每层有6个 10～mg／L，烯烃含量≤0．2％(V) 与石脑油终脱硫装置出口的硫含量≤0．2× 温度测量点，3个用于调节，3个用于联锁保 护。D1151出口有2个温度测点，亦分别用 101rng／L的石脑油气混合，送往一段转化炉 进行蒸汽转化。 于调节和联锁保护。其中10个调节测温点 1．2 A(焉系统简介 中的最高值作为D1151出口温度控制器 ACS系统是在原料路线改造时从其设 119TIC005的测量值。调节系统的前馈取自 计承包商一荷兰KTI公司引进的一套复杂 烯烃含量，新鲜干气和循环干气中的烯烃浓 控制系统软件包，它安装在现有横河DCS 度经两台色谱分别测出，并计算出进D1151 (CENTUM—cs)内，该系统主要包含7个复总烯烃的体积量作为前馈变量，119TIC005 杂控制回路。①氢／’油和石脑油密度计算；② 的输出与此根据新鲜炼厂气进料总量和烯烃 F1102燃