小径管TIG焊打底内填丝技术讲解.ppt

小径管TIG焊打底内填丝技术 青海盐湖集培训教材 制作人：孙奇伟 小管径TIG焊接简述 水管网流程的设计压力一般在20—25MPa之间，求氩弧焊打底。在小径管焊接施工中，TIG焊打底是比较常用的焊接方法。其常见工艺为2—2.5mm间隙，在焊枪同一面填丝。这种填丝方法在仰焊位置时焊道背面易形成凹陷、未焊透等缺陷，所以对焊工的操作水平提出较高要求。（管线不可能垫起很高，焊工焊接姿势一般是单膝跪地、下腰），所以原先单一的外填丝方法不能适应实际要求。为此通过实践，摸索出较大间隙（略大于焊丝直径）、在仰焊缝位置采用内填丝的焊接工艺，很好地解决了这一问题。 1 焊前准备 　　焊前清理 　　由于氩弧焊在焊接过程中无强脱氧作用， 如果坡口不干净，在电弧作用下产生的有害 气体不易从保护层逸出，焊缝中易产生气孔 缺陷。所以对焊件和焊丝清洁程度要求严格。 必须将坡口面及坡口两侧边缘各10—15cm范围内的油、锈、污垢用机械清理法去除，露出金属光泽。 焊丝（H08Mn2Si）也要用砂纸清理打亮 。 焊接设备 　　焊接设备 现场逆变焊机，型号：时代逆变WS-400或 电流极性采用直流正接法。 焊接接头坡口形式及尺寸 管径DN50 焊接工艺参数的选择 　　打底焊所采用的主要工艺参数，如焊丝直径、焊接电流、氩气流量与一般氩弧焊时基本相同，常采用φ2.5mm的焊丝，钨极一般选用铈钨极，端部打磨成平底锥形（图2）。氩气流量随喷嘴直径和焊接电流的增大而相应增大，通常调节范围为8-15 L/min。对于20#钢，焊前一般不需要预热。表1为几种常用规格管道的打底工艺参数。 图2 全位置焊打底焊工艺参数 焊接注意事项 　 　定位焊 　　 根部定位焊缝是正式焊缝的一部分，其工艺要求应与正式焊接时相同。定位焊后要仔细检查定位焊缝是否合格，如发现裂纹、气孔等缺陷，应将此定位焊缝清除干净后重新进行定位焊。定位焊缝两端应加工成斜坡形，以便接头。定位焊的点数随管径增大而相应增多，一般为2-3处。定位焊缝的长度为8-15mm，厚度为3-4mm，定位焊缝位置见图3。 打底焊缝尺寸 　　打底焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚小于10mm的管道，其厚度不得小于2-3mm；壁厚大于10mm的管道，其厚度不得低于4-5mm。 图3 打底焊操作技术 　　操作特点 TIG焊操作与焊条电弧焊不同，与气焊相似， 一般是左手捏焊丝，右手握焊枪。钨极应伸 出 喷嘴断面约6-8mm，电弧长度保持在2-4 mm，以保持电弧的稳定燃烧。为了加强保护 效果，在不影响焊工视线的前提下，喷嘴与焊件应与焊件的夹角则较小，一般为150-200。（见图4） 图4 　　焊枪握法 　 　右手握枪，中指触及管壁作为支点运弧， 其余四指轻握枪把。 填丝 　填丝的基本操作技术 全位置仰焊位内填丝多采用连续送丝方法。连续送丝时，要求焊丝比较平直，左手小指和无名指夹持住焊丝并控制方向，用大姆指和食指捏住焊丝填送。（见图5） 图5　　连续填丝操作方法 填丝注意事项 　　 a必须等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成熔合不良。 b焊接过程中焊丝端头应始终处在氩气保护区内。 c钨极端部严禁与焊丝、焊件接触，防止造成夹钨。 d送丝速度应与焊接速度相适应 e特别注意的是要适应和克服送丝距离加长所引起的填丝不准的现象，以及小姆指和无名指长时间用力带来的不适感。 起弧、收弧和接头 　　起弧 现场由于条件所限，多采用擦弧法引弧。方法是：确认提前供气后氩弧焊枪对准始焊处坡口，使钨极端部距离一侧坡口2-3mm，左手持焊丝快速擦过坡口和钨极，即可引燃电弧。 　　 收弧 　　收弧不当，会影响焊缝质量，使弧坑过深或产生缩孔。野外作业，因无电流衰减装置，收弧时，应把电弧由焊缝中间引向坡口一侧，迅速熄灭电弧。对于管子封闭焊缝，最后的收弧，一般多采用稍拉长电弧，重叠焊缝10--15mm，重叠部分不加焊丝或少加焊丝。收弧后，氩气应滞后几秒关闭，防止焊缝金属和炽热的钨极在高温下氧化。 接头 　　接头是两段焊缝交接的地方，由于温度的差别和填充金属量的变化，接头处易出现超高、缺肉、未焊透、气孔等缺陷。所以焊接时应尽量避免停弧，减少冷接头次数。但实际操作中接头是不可避免的，所以要尽可能控制接头质量。方法是：①接头处要磨成斜坡，不能有死角；②从新引弧的位置要在原弧坑后面，使焊缝重叠10--20mm，重叠处不加或少加焊丝；③熔池要贯穿到接头的根部，确保接头处熔透 。 打底施焊 　　正式施焊分左、右两半圈进行，始焊的半圈从稍过6点的位置开始，焊丝、焊枪的角度见图6。电弧引燃后焊枪可稍作左右摆动，待两侧坡口根部有出汗