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目录
第一章、工程概况
1.1 编制说明与编制依据
1.2工程概述
1.3地质情况
1.4 水文情况
第二章 施工部署
第三章、承台墩身施工工艺
承台墩身施工工艺流程图
一、承台施工工序:
(一)测量放样:
根据设计图确定的承台位置放样定位,并在周边作好护桩。
测量放样成果通过书面资料交于相关的施工人员。
(二)基坑挖土:
基坑前先由人工开挖样沟,摸清地下管线及障碍物情况。
遇各种管线需设标志,并采取保护措施。
挖土时必须有专人指挥,基坑四周不得堆放大量土方,并须保持现场通道整洁、文明。
根据现场条件以及设计图的开挖深度,拟采用放坡机械大开挖的形式进行。
机械挖土时必须严格控制标高,挖至离基坑底还剩20cm时,采用人工清理基底至标高,并加以修平。
基坑成型后及时设集水井,四周开好排水沟,并设专人抽水。
(三)基底及桩身处理和桩位复核:
基坑挖至设计标高后,须进行基底标高复测,填写验标,经监理签证。
基底标高抄平后,需加密标高桩。
待基坑挖至标高后,开始用空压机风镐凿除钻孔桩浮桩头,凿除时须严格控制好桩顶标高(确保钻孔桩伸入承台15cm )。浮桩头凿除完后,清理基坑。
联系桩基的小应变检测单位,进行小应变检测,并在得到桩身完好的结果后方可进行下道工序。
为了便于承台的钢筋绑扎和承台立模,基底拟采用部分浮桩头的碎片垫底,之后采用砂浆找平。
在基坑砂浆找平层上放出承台中心十字线,复核桩位填写好验标,并请监理验收。
(四)承台立模:
放出墩位中心和承台的四个角,作出标记,用以控制立承台外模。
承台模板拟用大型组合钢模,用160槽钢做竖横楞,双向@750,下设对拉螺丝,上口以钢管固定位置,外侧用抛撑固定。
模板就位后,需用砂浆模嵌模板底角,保持基底清洁。
模板安装好后,组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼接、连接牢固程度等进行自检,并做好记录。
(五)扎承台钢筋:
钢筋原材进场后,必须先进行原材复试,复试合格后,方可根据设计图配筋。
钢筋保持表面洁净,如有油污、锈蚀等应清除。
钢筋制作中,钢筋焊接接头在同一截面上的接头不得超过50%。闪光对焊接头的轴线偏差不大于0.1d(d为钢筋直径),并不得大于2mm。钢筋的每300个接头作为一批进行冷弯和抗拉试验,合格后方可使用。搭接焊接头必须在同一轴线上,双面焊的搭接长度不应小于5d,单面焊不小于10d。搭接焊钢筋接头每300个接头作为一批进行抗拉试验,同样合格后方可使用。
按承台钢筋图,在砂浆找平层上弹出控制线,按设计图要求将钢筋排列标记作好,以保证成型钢筋绑扎规则和美观。为防止人员踩压或浇注压力使钢筋骨架变形,应适当增加架立钢筋或型钢支架。
用塑料垫块作为钢筋的保护层,厚度根据设计的砼保护层厚度确定,其位置应以钢筋纵横交叉处为宜。
在承台扎筋时,墩身的下部预埋钢笼插好,调整好中心位置、轴线方向及垂直度,合格后与承台钢筋焊接固定。
(六)检查:
钢筋绑扎完毕后,由质检员组织隐蔽工程验收,并做好验收记录,交监理复查,经监理复查合格并在隐蔽单上签字认可后方可进行下道工序。
检查中除了检查承台模板、钢筋等隐蔽项目外,还应注意检查预放墩身钢筋的位置,墩身钢筋垂直及稳固状况。
(七)浇注承台砼:
主塔承台砼为C40商品砼,其他承台为C30砼。
事先应考虑砼供应厂,注意砼级配、骨料等情况。
砼浇捣前做好各项准备工作,对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均应完成,模板内杂质、污物清扫干净。
砼的技术标准和要求,必须严格按设计标准和施工规范执行,并确保按时保质供应到位。
砼浇捣分层进行,分层浇灌高度为50cm。对较深的承台拟用滑槽下滑,从四角向中间,或者天泵直接浇筑。承台砼连续浇捣,一次成型,不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过1小时。
浇捣时每个承台配备3只以上插入式振动机,操作上快插慢拔,每一个振动点振捣时间约20—30秒,时间不宜过长,以防造成离析现象。分层振捣时严格控制振动棒插入深度,上层振捣插入下层5—10cm,以利于上下层砼连成一个整体。振捣过程中,避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位,使砼振捣密实,其标准是砼停止下沉,不冒气泡,表面平坦。
浇注过程中砼的自由落体高度应小于2m。
当平均气温低于+5℃和最低气温低于-3℃时,应按冬季施工办理。
浇承台砼时应往两边放,不准砼直接冲向墩身钢笼。
承台浇注砼时,靠墩身钢筋部位,砼面要高出10—20mm,以便日后墩身施工时承台和墩身连接部位的凿毛。
在承台面上,应予埋固定墩身模板用的钢筋头或脚手管头子。
承台浇注砼后,及时复检墩身钢钢筋的位置。
承台砼面整平后,适时进行收浆,并设专人养护。
每个承台(不超过100m3)做两组砼试压块。超过的每100m3增加一组。
(八)承台砼养护:
砼成型后,必须派专人对承台砼进行养护。
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