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冲压焊接培训教材 冲压模修工段 马利杰 2009年7月10日 版权归北盛汽车所有 本教材未获公司书面授权不得全部或部分拷贝/转印 目录 第一章 手弧焊常见缺陷种类 第二章 手弧焊常见缺陷产生原因及控制方法 第三章 冲压模具焊接硬度不足原因 第四章 冲压模具常见问题及控制方法 第五章 常用焊材的使用 第一章：手弧焊常见缺陷种类 第一章：手弧焊常见缺陷种类 1．气孔：焊件表面焊前清理不良，药皮受潮，焊接电流过小或焊接速度过快，使 气体来不及逸出熔池。 2 ．咬边：焊接电流过大、电弧过长、运条方法不当等会形成咬边。 3 ．夹渣：接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未 清除干净等易产生夹渣 4 ．未焊透：焊接电流过小，焊接速度太快、坡口角度太小或装配间隙太小、电弧 过长等易形成未焊透。 5 ．裂缝：不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量 过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝。 第二章：手弧焊常见缺陷产生原因及控制方法 第二章：手弧焊常见缺陷产生原因及控制方法 一. 气孔 1、现象：焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池 已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。 2 、原因分析 ⑴焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体； ⑵焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中 自身产生气体进入熔池； ⑶熔池温度低，凝固时间短； ⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池； ⑸电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。 3、防治措施 ⑴母材、焊丝按照要求清理干净。⑵焊条按照要求烘培。 ⑶防风措施严格，无穿堂风等。⑷选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能 过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。 ⑸氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。 4 、治理措施 ⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行； ⑵加强焊工练习，提高操作水平和操作经验； ⑶对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。 第二章：手弧焊常见缺陷产生原因及控制方法 二．咬边 1.现象：咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边 缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边是焊接中较为严 重的表面缺陷，减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,会造成应力集中， 严重时会产生裂纹而裂断。 2.原因分析 ⑴电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小 ⑵焊条与工件间角度不正确,摆动不合理, 电弧过长 ⑶焊接次序不合理等 3.防治措施 ⑴选择合理的焊接参数 ⑵焊条与工件之间角度正确，尽量采用短弧焊接 ⑶提高焊接技巧 4.治理措施 ⑴缩短焊条在焊缝两侧的停留时间 ⑵在焊接件的棱边端部用磨光机修磨出一条1×450 的一条倒棱，使其形成“缓冲”， 这样可以减缓坡口端部的熔化速度，避免产生咬边 ⑶保证焊条一直在焊缝的中央，摆动时，仅是手腕的摆动，而手不能摆动，电弧由 焊缝中央向两侧吹出，避免母材金属流向焊缝中央形成咬边 第二章：手弧焊常见缺陷产生原因及控制方法 三.表面夹渣 1、现象 在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。 2 、原因分析 ⑴多层多道焊接时，层间药皮清理不干净； ⑵焊接线能量小，焊接速度快； ⑶焊接操作手法不当； ⑷前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。 3、防治措施 ⑴加强焊件表面打磨，多层多道焊时层间药皮必须清理干净方可进行次层焊接； ⑵选择合理的焊接电流和焊接速度； ⑶加强焊工练习，提高焊接操作水平。 4 、治理措施 ⑴严格按照规程和作业指导书的要求施焊； ⑵对出现表面夹渣的焊缝，进行打磨清除，必要时进行补焊。 第二章：手弧焊常见缺陷产生原因及控制方法 四.未焊透 1.现象 未焊透是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。未焊 透是一种面积型缺陷,对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害 性仅次于裂纹 2.原因分析 ⑴焊接电流过小; 焊接速度过快 ⑵母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合 ⑶焊条角度不对，产生了弧偏吹现象 ⑷焊接处于下坡焊