干熄焦余热发电可研范本可行性研究报告.doc

干熄焦余热发电项目 1 总论 1.1 项目基本情况 本项目为XXXXTJL5550D型2×60孔捣固焦炉配套建设的干法熄焦装置。主要包括干熄焦本体、迁车台、红焦运输系统、冷焦运输系统、环境除尘、干熄焦电站、循环水泵站、除盐水站、氮气站等配套设施。干法熄焦是焦炉生产焦炭过程中的一个工艺环节，干熄焦投产后代替原湿熄焦系统，原湿熄焦系统作为备用。 本项目利用焦炭余热产生蒸汽并发电，在节能的同时，减少了原湿熄焦产生的环境污染，是国家政策鼓励节能环保项目。 1.2 项目名称 项目名称：XXXX干熄焦余热发电项目 建设单位：XXXX 1.3 建设单位情况 。 1.4 项目提出的背景、必要性及社会经济意义 1.4.1 国民经济和社会发展总体规划 要求“推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、转炉负能炼钢技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电－燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。”要求“。” 因此本项目符合国民经济和社会发展总体规划和要求。 1.4.2 产业政策分析 XXXX焦化厂现有2×60孔TJL5550D型捣固焦炉，年产焦炭120万t，目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。 由焦炉出来的炽热的焦炭温度在1000℃左右，需要迅速熄焦。现有湿熄焦用水作为冷却介质，湿法熄焦产生的蒸汽中夹带着大量的焦尘及酚、氰、硫化物等有害物质，对环境危害极大，需治理。另外湿法熄焦在严重污染环境的同时，也造成了巨大的能源浪费，红焦的显热随蒸汽散失到大气中，同时湿熄焦还需要消耗大量的水。 干法熄焦是用循环惰性气体做热载体，由循环风机将冷的循环气体输入到红焦冷却室冷却，高温焦炭至 20℃以下排出。吸收焦炭显热后的循环热气导入废热锅炉回收热量产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦 注 一 装置能力 1 干熄焦额定熄焦能力 t/h 150 2 干熄焦平均熄焦能力 t/h 137 最大146.6 二 产品产量 1 除尘焦粉 万t/a 2.27 345天(2%) 2 发电 106kWh/a 115.5 3 蒸汽 万t/a 16.6 三 原材料消耗 1 焦炭烧损 万t/a 1.36 烧损1.2% 四 动力消耗 1 生产新水 104m3/a 92.5 0.4MPa 2 生活用水 104t/h 0.83 0.3MPa 3 电 有功功率 kW 3603 无功功率 kVar 1204.3 视在功率 kVA 3355.1 年耗电量 106kWh 28.96 4 氮气（平均用量） m3/h 193 0.35～0.6MPa 5 仪表用压缩空气 m3/min 9.46 0.4～0.6MPa 6 普通压缩空气 m3/min 5.5 0.4～0.6MPa 7 焦炉煤气（烘炉用） m3/h 600～2000 17590kJ/m3 五 定员 1 生产工人 人 42 (含电站) 六 总图运输 1 工程用地面积 m2 7000 2 建筑物用地面积 m2 4100 七 工程投资 1 静态投资 万元 18686 2 总投资 万元 18886 1.6 结论 本项目是利用炽热焦炭余热产生蒸气发电的节能项目，符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。本项目利用回收的余热资源进行发电，每年可发电万kWh万过能耗计算，干熄焦工程完工后，干熄焦装置所消耗的能源折标准煤为吨/年，以电的形式外供能源折标煤吨/年 以的形式外供能源折标煤吨/年。扣除本身消耗，本工程建成后每年可实现回收能源吨标准煤，按年处理焦炭万吨计算，相当于吨焦回收能源为公斤标煤，同时减少了原湿熄焦系统产生的大量粉尘及废气的污染，具有显著的节能效益和环保效益。项目投运后，，有利于降低综合能耗，降低生产成本，增强竞争能力。同时，本项目建设充分利用现有厂区的空置场地，无新征土地需求，项目设计布置紧凑合理，也不新增地下水资源开采，符合国家合理利用土地和水资源的政策规定。 综合以上所述，项目建设条件具备，符合国家产业政策、节能减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益、节能效益、环保效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。 XXXXTJL5550D型2×60孔捣固焦炉配套建设的干法熄焦装置，干熄焦是焦炉生产焦炭过程中的一个工艺环节，是熄焦方式的一种。目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦，没有产品的产出。 干熄焦是用循环惰性气体做热载体，循环冷却红焦137 t/h，最大处理能力为146.6t/h；干熄焦锅炉平均产汽量为7