提高结晶器液面波动控制 小于5mm比例讲解.doc

二、项目简介 1、项目概况（不超过800字） 结晶器液面波动直接影响连铸坯表面质量，随着结晶器液面波动的加剧，铸坯皮下夹渣缺陷产生的机率显著增加，轧后产品表面质量随之恶化。一般来讲，结晶器液面波动大于5mm时生产的铸坯皮下夹渣缺陷明显增加，轻者必须经机清或手工清理方可使用，重者造成铸坯判废。另外液面波动大还可能造成铸坯纵裂漏钢、夹渣漏钢等恶性生产事故。2014年以来，邯宝公司炼钢厂随着品种钢产量的增加，结晶器液面波动大的情况时有发生。据统计，平均每月结晶器液面波动大的炉次约120多炉，涉及铸坯约32400吨，这些铸坯必须精整处理才能使用，给生产组织、炼钢成本和合同兑现均带来很大影响。 该项目实施主要从结晶器液面波动的影响因素入手，分析产生液面波动大的原因，采取相应措施，从而实现结晶器液面的稳定控制，提高了铸坯的实物质量。 针对炼钢工艺原因引起的液面波动，我们主要从中包吹氩制度的优化、提高钢水纯净度、生产准备时改进对中包塞棒机构的检查方法、铸坯二次冷却的保证及调整等方面进行了攻关，并建立了不同原因引起的液面波动指导曲线和措施及处置方法，给指导现场生产，减少液面波动的产生起到了非常重要作用。 针对设备原因引起的液面波动，我们逐步分析结晶器液面波动曲线，根据曲线来分析判断设备哪儿出了问题，并根据不同设备特点，通过改善现场工作环境、修改控制线路路径、完善控制程序、更换有问题的设备等方面入手，消除由于设备原因引起的波动，程序消缺保证现场设备安全可靠运行。 该项目实施后，年创效万元VUHZ 电磁结晶器液位检测器用于测量连铸机结晶器内钢水的液位。由激磁线圈产生的电磁场会在钢水及周围的导电元件内形成涡流。涡流电磁场的分布取决于结晶器内的钢水位。电磁场会在感应线圈内产生电压，感应的电压通过前置放大器放大，随后由评估装置控制的微处理器进行处理。由于磁场范围宽，传感器测量“整体”钢水液位，它的输出信号对月牙面局部波动不敏感。 2.2 塞棒机构功能描述 塞棒是用于控制中间包到结晶器的钢水流量，其动作由液压缸控制；在液压缸故障时也可用手柄操作。在预热位塞棒传动装置被安在中包车上。通过电磁传感器测量结晶器液面，然后通过计算控制塞棒的开度，从而达到控制液面的目的。塞棒和液面检测 图1 塞棒和液面检测 图2 吹氩不当引起的间歇性液面波动情况 措施及处置方法： 1）改进氩气连接密封方法 首先确保气源充足，无漏气：开启氩气气源，把阀门开启最大并确认压力表有压力显示，检查氩气管路末端气流充足，用装有肥皂水的喷水壶检查SEN机构上水口、机构氩封，确保无漏气；检查中间氩气管路和塞棒氩气管路，确保无漏气。喷水壶检测管路是否漏气如图3： 图3 喷水壶检查管路是否漏气 2）检测中包上水口的透气性 在浇注过程中，中包上水口透气性的好坏直接影响到中包上水口的吹氩效果，中包上水口吹氩是为了在水口内壁四周形成均匀的氩气膜，以防止或减少夹杂物在水口内壁附着，进而减少水口内径的缩小和堵塞。一旦上水口发生堵塞，塞棒控流就会发生波动，造成结晶器液面波动增大。 在中包上水口上线前，采用离线上水口透气检测装置对中包上水口透气性进行检查，对于中包上水口透气性检测良好（一方面要求检测装置背压在0.1-0.6 bar范围；另一方面还要用装有肥皂泡水的喷水壶对整个上水口内壁进行检查，要求上水口内壁四周气泡弥散均匀）的才能上线安装。离线上水口透气检测装置如图4： 图4 离线上水口透气检测装置 该装置原理是通过一根软管把检测装置与上水口连接且密封好接头，将机构压块与上水口石墨圈对中并压紧，气体管路总压设定为2bar，将气体管路打开，流量控制在10 L/min，然后观察背压表，若检测装置的背压显示在0.1-0.6 bar范围内则属上水口透气性良好。中包上水口离线检测透气性效果见图5： 图5 离线上水口透气检测装置查出内壁透气良好 3）塞棒和上水口的吹氩量调整 影响塞棒和上水口吹氩量调节的因素较多，比如钢水过热度，钢水纯净度，拉速变化、断面等等。原来仅给操作工提供一个氩气量调节范围，实践证明该方法可操作性差，液面波动控制仍不理想。经现场多次实践跟踪，现发明了一种根据观察结晶器液面最佳的活动状态来调节氩气量，最佳结晶器液面活动状态为： 在SEN水口两侧约200-300mm位置及结晶器窄边部位，对称的出现“鱼吐泡”似的氩气泡为好（具体效果如图6）；参考塞棒氩气量控制在9-14L/min，上水口氩气量控制在5-10L/min。该状况下的结晶器液面波动为±3mm左右（图7）；如果氩气流量过大，不仅会造成液面翻腾较严重（图8），而且还会使结晶器液面波动超过±5mm（图9）；轻者造成卷渣，重者造成事故停浇。 图6 理想吹氩效果 图7 理想吹氩对应的液面波动（≤±3mm) 图