《无损检测》渗透与磁粉检测课件剖析.ppt

本章思考题 1、试述磁粉检测的基本原理。 2、何谓周向磁化、纵向磁化？ 怎样实现？ 3、磁化后的零件为何要退磁？ 怎样进行退磁？ 实际上，对某一液体而言，α增大，润湿效果差，接触角θ变大， cosθ减小;反之，α减小，cosθ增大; 可见两者是矛盾的，因此不能将两者分开讨论，误认为h与α成正比， 第4章 渗透检测(PT) 实际渗透检测中，渗透液的α要适当，太大或太小都是不利的。 若液体能完全润湿管壁，即属于铺展润湿，此时cosθ=1， 则式(4-4)可简化为（4-5） 如液体不能润湿管壁，则液体在管内形成下降的球形凸液面，液面下降的高度也可以用式(4 -4) 进行计算。 第4章 渗透检测(PT) 2.两平行平板间的液面高度 润湿的液体在间距很小的两平行板间也会 产生毛细现象，图4-8所示，该润湿液体的 液面为柱形凹液面，产生拉应力，管内液面上升。 若两平行极间的间距为2r，用与上述相同 方法，可推导出板内液面升高的公式为 (4-6) 第4章 渗透检测(PT) 第4章 渗透检测(PT) 如果液体不润湿平板，则两平行板间的液面为柱形凸液面，产生压应力，使版内液面降低，其液面降低的高度同样可用式(4-6)进行计算。 比较式(4-4)和式(4-6)可知，在相同的条件下，毛细现象中柱形液面上的高度仅为球形液面的1/2。 第4章 渗透检测(PT) 4.2.3.3缺陆内液面高度 上面的计算公式只适用于贯穿型缺陷，但实际工件中的贯穿型缺陷是不常见的，常见的是非贯穿型缺陷，而非贯穿型缺陷的端是封闭的，因此，缺陷内液面高度的计算公式需另行讨论。 工件中的缺陷类型不同，缺陷形状也不同，缺陷内液体形成的弯曲液面也同。 如气孔为圆柱形，则其液面为球形液面，裂纹可以认为是两平行板间的毛细象，故形成柱形液面。 第4章 渗透检测(PT) 现以柱形液面为例，讨论非贯穿型缺陷内液面高度的计方法。 如图4-9所示，工件表面有一下端封闭的槽形开口缺陷，当渗透液润湿工件缺陷表面时，就会形成柱形液面，产生附加压强，使渗透液渗入缺陷内。 第4章 渗透检测(PT) 当渗透液达到一定深度时，缺陷内的气体和渗透液所产生的蒸气被压缩将产生反向的压力，使液面的渗入深度受到限制，当达到平衡时，若不计液体的自重，则缺陷内受压的气体产生的反压强Pg等于大气压强Po与柱形液面所引起的附加压强p之和，即: (4-7a) ，（4-7b）,(4-7c), 第4章 渗透检测(PT) 整理后可得渗透液渗入缺陷深度h为 （4-7） 对于非贯穿型缺陷，渗透液渗入缺陷的深度h与缺陷自身的深度b成正比，与大气压强Po和缺陷宽度d成反比，与αcosθ成正比。真空渗透检测就是通过减小大气压Po来增加h，从而提高检测灵敏度。 第4章 渗透检测(PT) 以上的平衡是不稳定的，一旦外界稍有扰动，如振动，缺陷内的气体就会外逸。 对于细长的缺陷，渗透液往往难以同时将缺陷开口完全封住，在渗透液渗入缺陷的 同时，气体就会趁隙排出。 超声波渗透检测就是利用超声振动来产生扰动，使缺陷 内的气体不断外逸，从而使Pg下降，h增加，达到提高检测灵敏度目的。 第4章 渗透检测(PT) 第4章 渗透检测(PT) 4.1 检测原理 首先，利用材料或工件表面开口型缺陷与具有较强渗透力的渗透剂所产生的润湿现象和毛细现象，使渗透剂渗入开口型缺陷中。 然后，清除工件表面多余的渗透剂，但不能使已经渗入开口型缺陷中的渗透剂被清洗出来，即防止过清洗！ 最后，喷洒显象剂，仍利用毛细现象使保存在开口型缺陷中的渗透剂被吸附出来，从而形成具有鲜明色彩（粉红颜色）的痕迹，达到显示缺陷的目的。 渗透检测图示 渗透与显象 显象剂 渗透剂 缺陷痕迹 工件 4.2 检测方法 着色渗透检测的基本步骤是： 预清洗 渗透 中间清洗 显象 干燥 观察记录 预清洗—清除工件表面的油污、氧化皮等； 渗透—在工件表面喷洒着色渗透剂，保持20分钟左右；让渗透剂充分渗入开口的缺陷之中。 中间清洗—去除工件表面多余的渗透剂。 显象—在工件表面喷洒白色显象剂，以吸附渗入开口缺陷中的粉红色的渗透剂。 待显象剂干燥后，缺陷的痕迹十分明显！ 4.3 适用范围 适用任何材料的表面开口型缺陷的检测。 不适用于多孔性材料的检测。 4.4 渗透剂的种类 荧光渗透剂—需要紫外线灯照射！缺陷处显示绿色光痕。 着色渗透剂—