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通用机械制造 | 加拿大 改良后的计量让 Echo Hill 能够在生产期间更容易地在闭环控制基础上矫正磨削模式，该系统可自动修改直到微米级，甚至更低。 机床成功地与最多 4 个零件同时运行，而不会降低效率 针对磨削应用的最大精度和效率 为了解决精密磨削技术方面的老化 问题，Echo Hill 对他们的机械零部 件进行了彻底更换 通用机械制造 | 加拿大 精密零件的生产 — 在过去高度专业化的手动加工领域 — 现 在很大程度上都是用机床来完成的。无心磨削是针对精密磨削 圆柱形机器组件的专门技术，其中，工件不是固定的，而是在 一个快速旋转的磨轮和较慢速旋转的小型调节轮之间旋转。例 如，此项技术可以用于生产汽车、航空或航天行业使用的精密 零件。满足最小公差要求，直到微米范围，短期生产和全自动 批量生产需要强大的、定制化自动化技术。 CP690x 系列“经济型”远程控制面板用于机床可视化 通用机械制造 | 加拿大 加拿大公司 Echo Hill Automation 总部位于安大略省的 Beamsville ，专门 人技术、测量技术和机床自动化捆绑在一台 PC 、软件平台和网络上 生产针对无心磨削的机床。目前市面上提供的其它磨床一般一次只 的平台，这为我们带来了明显的竞争优势。” 能加工一个零件。在许多情况下，不同的磨削曲线仍然必须手动设 置。过去，另一个与无心磨削相关的问题是零件计量。 Echo Hill 使用配备了第二代 Intel? Core? i3 处理器和 TwinCAT 自动化 软件的高性能工业 PC C6515 。CP690x 系列“经济型”远程控制面板 Echo Hill 在研发上投入了大量的精力，旨在优化磨削工艺过程。“我 用于机床可视化。“HMI 软件能够在同一台 PC 上作为我们的自动化 们的大多数客户加工各种不同的零件，即生产往往是短期的，需要频 软件运行，这是一个重要的改进。”Echo Hill Automation 公司副总裁 繁更换产品。另一个因素是，多年来，加工后零件的尺寸公差变得越 和控制专家 Dan Schellenberg 说道。在转向使用基于 PC 的控制系统作 来越小。“Echo Hill Automation 公司总裁 Harry Schellenberg 说道。“为 为我们的标准系统之前，我们使用的是一台硬 PLC 和一台独立的用 了能够实现高精度、高效率的小批量及不同尺寸的生产，我们不得不 于 HMI 的 PC 。” 重新设计我们的机床。” “基于 PC 的控制平台的一大优势是，TwinCAT NC I 将整个机器人协调和 Echo Hill 彻底修改了其机床方案 三轴控制集成到一台控制器和软件中。”Dan Schellenberg 说道：“由于 在很多情况下，这种机床用的磨削头重量可超过千磅（500 千克）， PC 运行了用于复杂运动的 G 代码，在参数变化时可以相当轻松地修改 因此用于移动机床部件的机械部分磨损非常厉害。更重要的是，众 程序。另外，也可以使用不同的编程语言，从标准语言到高度专业化 所周知，磨削过程会产生碎片，这意味着即使高精度磨床在满足严 的语言，这取决于哪种语言最适合特定的任务。对于定期循环的运动 格的公差方面也会有问题。 控制元件，TwinCAT 提供功能块，从而节省了大量的编程时间。” Echo Hill 的“Tactic 8 ”机床是针对这些挑战的创新解决方案。这台机 Beckhoff 的 TwinCAT XML Server增补软件可用于读取和写入标准格式 床使用一个 8 英寸的磨轮，可移动部件在它们