载金炭解吸电解工艺方法的分析比较.doc

载金炭解吸电解工艺方法的分析比 1 概述 活性炭在黄金矿山作为Au（CN）2— 的吸附材料已得到广泛应用，如何将Au（CN）2— 从活性炭上解吸下来，解吸下来Au（CN）2— 的如何转化为金泥，冶炼提纯等工艺，现在各地区均采用不同的解吸办法以及相应的冶炼提纯工艺，按不同的工艺特点大致可分为以下几种： 1．1 常温常压解吸电解 20世纪80年代我国开发引进全泥氰化炭浆工艺之初，载金活性炭的解吸电解方法都是采用加温常压工艺。该工艺采用质量分数为1％的NaOH和2％的NaCN混合液作为解吸液，在常压(0．1MPa)下加热至95℃左右，溶液均送人解吸柱。由于温度压力均较低，解吸速度很慢。与温高压解吸电解方法不同，加温常压解吸获得的贵液需经过热交换器降温至80℃左右，才能进入电解槽电解。解吸的条件是在100℃的下用2.0% NaOH或1.0%（NaOH + NaCN）作为解吸剂，用3V的直流电压电解，每批处理时间大约36～48小时，工艺流程简单，易操作，设备价格低。但电解出的金泥品位低，易产生合质金，需进一步的提纯分离，解吸时间长，电能消耗大，生产成本高。 1．2 高温高压解吸电解 该方法可大大加快解吸速度，缩短解吸时间，每批载金炭解吸时间需要12～15h左右，解吸率提高到99％以上，贫炭品位可降至150 g／t，而且对活性炭具有再生活化作用。由于采用加压解吸(压力控制在0.5Mpa左右)，使解吸温度从95℃提高到150℃成为可能。整个过程基本都是在相同的温度和压力下进行，解吸液不需降温便可直接进入电解槽，从而大大节省了热能消耗，并实现无氰高效解吸。解吸温度140℃～150℃，压力0.4MPa～0.5Mpa，解吸剂为2.0% NaOH或1.0%（NaOH + NaCN），解吸时间在12～16小时，此工艺的设备价格较高，解吸过程连续作业，相对解吸费用较低。 1．3 酒精蒸馏无氰解吸法 该工艺的技术原理可以简单描述为：在解吸柱内将载金炭经过一定配方的预处理溶液预处理后，加热安装在解吸柱下端的盛有有机溶剂的蒸馏釜进行反复蒸馏，使有机溶剂沸腾，水与有机溶剂的混台蒸汽上升，接触到载金炭时，水及少量溶剂在炭上释放出它的潜热并冷凝成液体携带着可溶性的金氰络合物落回蒸馏釜内，这样金在蒸馏釜中浓度逐渐增大，得到浓集，达到解吸目的。蒸馏釜中及炭上的有机溶剂可利用冷凝回收系统在解吸完全后进行回收。如图1－1所示。 图1－1 酒精蒸馏解析电解工艺示意图 酒精蒸馏解析电解工艺的主要设备有：解析柱、蒸馏釜、冷凝器、酒精回收槽、电解槽、整流柜、锅炉等。 蒸馏解吸法的整个过程包括三个阶段：预处理、预浸和蒸馏回流。蒸馏前的预处理及预浸处理：在解吸柱中装入一定量的载金炭，并加入含有氢氧化钠、乙醇等试剂的预处理液，加热到一定温度，保证足够时间使其充分与载金炭作用。 蒸馏回流阶段：加热解吸柱下端的蒸馏釜使乙醇溶液(由预处理液和预浸液组成)沸腾，产生大量水。有机溶剂混合蒸汽上升到解吸柱，进行蒸馏回流及溶剂回收 。 2 酒精解吸电解的讨论与分析 2．1 预 处 理 阶段 该阶段的目的是使预处理液在一定的试剂浓度、温度、时间条件下充分与载金炭作用， 使金氰络合物“增溶”，增强其活性而从炭的微孔内部逐步向外扩散到炭表面进入溶液。此阶段是解吸的一个关键阶段 。 2．1．1 无氰解吸中碱浓度对预处理效果的影响 在无氰解吸中除了其它试剂的作用外，氢氧化钠对解吸起到重要的作用。氢氧根可以起到类似于氰根的活化小分子的解吸作用。碱 (氢氧化钠)是无氰解吸法预处中的主要成分，它的解吸作用类似于交换。 C??????Au（CN）－2吸＋OH－溶液＝C??????OH－吸 ＋Au（CN）－溶液 乙醇体系中预处理液的氢氧化钠浓度对预处理效果的影响，其结果如图 2－1所示。按交换理论讲氢氧化钠浓度越高，交换效果应该更好。实验表明，在本条件下氢氧化钠浓度在4％左右较好，进一步的验证实验也证实了这一点，氢氧化钠浓度过高、过低对解吸都不利。 图2－1 氢氧化钠浓度对预处理效果的影响 2．1．2 乙醇浓度对预处理效果的影响 理论及实验都已证明，作为有机溶剂的乙醇本身并不能解吸金，它的作用是什么呢?主 要是有机溶剂将影响金氰络台物在活性炭的表面和与之接触的氰化物溶液之间的平衡分配,使平衡分配更加有利于溶液方面(即有利于解吸)；同时有机溶剂将影响传质过程，有利于金氰络台物在炭微孔中的扩散作用，提高了金在活性炭内部和界面上的传质系数。 本在乙醇体系中，预处理禳中乙醇浓度对解吸效果的影响，其结果见图2－2。研究结 果表明，原则上讲在舍适的解吸剂组成条件下，解吸率与有机溶剂的