项目3任务2炉的应用概要.ppt

N-SF炉工作过程 由C3级旋风筒出来的生料，全部或大部由上升烟道喂入，少部分喂入反应室锥体下部，生料在窑尾上升烟道中被烟气分散，并悬浮在气流之中，通过涡流室底部的中心开口被抽入涡流室，并喷入上面的反应室，在反应室内窑烟气被分散在燃烧气流之中，并与其混合；三次风以切线方向进入涡流室；燃料由均布在涡流室顶部的几个燃烧器倾斜向下对炉中喷射。由于三次风含氧浓度高，且不含悬浮的生料颗粒，因而对燃烧有利，煤粉从燃烧器喷出后即与三次风接触稳定起火。虽然大量的燃烧是在反应室进行的，但带有均匀悬浮生料的窑废气已被分散，而且与燃烧气体混合，所以产生的热量立即被生料吸收。由于C3筒来的生料全部或大部分由窑尾上升烟道喂入，而窑尾废气温度较高(一般在1000℃左右)，使得部分碳酸盐开始分解，而碳酸盐分解为吸热反应，因而降低了废气温度，从而缓解了烟道结皮的危险。 RSP炉的工作过程 旋流燃烧室SB内的三次风切线方向进入，主要是使燃料分散和预燃；经C4旋风筒预热的生料喂入旋流分解室SC的三次风入炉口，悬浮于三次风，从旋流分解室SC上部以切线方向进入SC室，在SC室内，燃料与新鲜三次风混合，迅速燃烧并与生料换热，至离开SC室时，分解率约为45％。生料和未燃烧的煤粉随气流旋转向下进入混合室MC，与呈喷腾状态进入的高温窑烟气相混合，使燃料继续燃烧，生料进一步分解，完成大部分分解后，被气流带入最低一级旋风筒，与气流分离后入窑。 DD炉的工作过程 窑尾废气垂直喷入Ⅰ区，并与径向引入的三次风及上级旋风筒下来的物料混合，使Ⅰ区、Ⅱ区的物料浓度及温度分布趋于均匀。燃料由两个分别装在Ⅱ区的三次风管入口上部的主燃烧嘴喷入，在高温富氧区内立即燃烧，并将热量迅速传递给混合相中的生料，加速生料分解。生料落入Ⅱ区向下落时，由于Ⅰ区咽喉的喷腾作用使下落至该区的生料迅速悬浮、喷腾。在Ⅳ区，生料与较粗的燃料粒子在二次喷腾作用下，得到充分燃烧和分解，尔后物料流出分解炉进入C4旋风筒，分离入窑。炉内设置两个缩口，以形成二次喷腾，加强燃料、生料在炉内的返混程度，延长物料的停留时间，使得燃料燃烧更加充分，提高生料分解率。 4、TDF炉 TDF炉的结构特点 ① 分解炉坐落在窑尾烟室之上，属同线式，炉与烟室之间的缩口尺寸优化后可不设调节阀板，结构简单。 ② 炉的中部设有缩口，保证炉内气固流产生第二次“喷腾效应”。 ③ 三次风从锥体与圆柱体结合处的上部，双路切线入炉，使三次风产生涡旋效应；气固流出口设置在炉上锥体顶部的反弹室下部。 ④ 生料四个喂料管入口设在炉下部的三次风入炉口处（圆筒处），从四个不同的高度喷入，有利于物料分散均布和炉温控制。 ⑤炉的两个三通道燃烧器分别设于三次风入口上部或侧部，以便入炉燃料倾斜喷入三次风气流之中，迅速起火燃烧。 ⑥炉的下部锥体部位的适当位置设有脱氮燃料喷嘴，以还原窑气中的NOx，满足环保要求。 ⑦炉的顶部设有气固流反弹室，使气固流产生碰顶反弹效应，延长物料在炉内滞留时间。 ⑧容积大，阻力低，气流和生料在炉内滞留的时间增加，有利于燃料的完全燃烧，加快生料的碳酸盐分解。 ⑨对于烟煤适应性较好，也适应于褐煤、低挥发分、低热值煤和无烟煤。 TDF炉的工作过程 窑尾废气从TDF炉底部锥体进入炉内产生第一次喷腾；从冷却机抽取的高温三次风从侧面两个进口以切向进入，产生旋涡流，由在三次风入口上方的喷嘴喷入煤粉，在高温富氧的环境下迅速燃烧，并将热量迅速传递给悬浮的生料。在后燃烧区，两股气流叠加经中部缩口产生二次喷腾，并伴随较大的回流，上升的气流撞顶后，从设在分解炉上部的出风口进入最下一级旋风筒，分离入窑。 CDC炉的结构特点 ①CDC分解炉上为反应室，炉底部采用蜗壳型三次风入口，窑气从炉底喷入，炉中部圆柱段设有缩口来改变料、气运行轨迹，形成二次喷腾，CDC型分解炉采用旋流(三次风)与喷腾流(窑气)形成的复合流，兼具纯旋流与纯喷腾流的特点，两者合理的配合强化了物料的分散。 ②炉体的结构特征为“径出戴帽加缩口”，即径向出风结构，使炉的顶部出风口上方留有气流迂回空间，以增强物料在气流内的返混；炉体中部柱体设缩口，使气料进入顶部炉体产生喷腾效果；出风口与炉顶间留出物料返混的空间，使气料混合均匀和停留时间加长，提高生料中碳酸盐的分解率，并具有低阻特性。 ③分解炉流场合理，炉容大，物料停留时间长，煤粉燃烧完全，可燃烧劣质煤，因而对燃料适应性强。 ④最后一级预热器收下的物料从分解炉锥部和窑尾上升烟道两处加入，可调节系统工况，降低上升烟道处的温度，防止结皮堵塞。 ⑤分解炉出口与最后一级旋风筒进口间设置有较长的连接风管，扩大了分解区域，延长了物料的停留时间，满足燃料燃烧及物料分解的需要，起到第二分解炉作用。炉出口向下布置的连接风管，从结构上降低了框架高度。 CDC炉的工作过程