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机械制造基础知识 一、机械制造要经历的过程（批量生产） 二、有关金属加工的知识 变形加工 ：铸造、锻造、挤压、折弯、模塑等 机械制造方法 切削加工 ：利用车、铣、刨、麽、钻等机床进行切削加工。 切削用量三要素 （以车床为例） 切削用量是衡量切削运动大小的重要参数，包括吃刀深度、走刀量（进给量）、切削速度等，合理的选择切削用量能有效的提高生产效率 吃刀深度（t） 待加工面和已加工面之间的垂直距离，也就是每次走刀车刀切入工件的深度。 如图所示它的计算公式为： t = ( D – d ) / 2 (毫米) 式中：D— 工件待加工面的直径（毫米） d— 已加工面的直径（毫米 ★ 走刀量（S） 工件每转一转车刀沿走刀方向移动的距离，它是表示辅助运动（走刀运动）大小的参数。（单位：毫米 / 转） ★ 切削速度（V） 主运动的线速度称为切削速度，它可以理解为车刀在一分钟内，车削工件表面的理论展开直线长度（假定切屑没有变形和收缩），它是表示主运动速度大小的参数（单位：米/分） 它的计算公式为： v = πDn / 1000 米 / 分 式中：D—工件待加工表面的直径（毫米） n—车床主轴每分钟转数（转 / 分） 例：车削D = φ60毫米的工件外圆，车床主轴转数n = 600转 / 分，求切削速度( v ) v = πDn / 1000 = 3.14×60×600 / 1000 ＝113 米 / 分 在实际生产中，往往是已知工件直径，并根据工件和刀具的材料选定切削速度后，再求出机床主轴的转速，这时可把上面的公式变为：n = 1000 v / πD 转 /分 吃刀深度（t） 待加工面和已加工面之间的垂直距离，也就是每次走刀车刀切入工件的深度。 如图所示它的计算公式为： t = ( D – d ) / 2 (毫米) 式中：D— 工件待加工面的直径（毫米） d— 已加工面的直径（毫米 ★ 走刀量（S） 工件每转一转车刀沿走刀方向移动的距离，它是表示辅助运动（走刀运动）大小的参数。（单位：毫米 / 转） ★ 切削速度（V） 主运动的线速度称为切削速度，它可以理解为车刀在一分钟内，车削工件表面的理论展开直线长度（假定切屑没有变形和收缩），它是表示主运动速度大小的参数（单位：米/分） 它的计算公式为： v = πDn / 1000 米 / 分 式中：D—工件待加工表面的直径（毫米） n—车床主轴每分钟转数（转 / 分） 例：车削D = φ60毫米的工件外圆，车床主轴转数n = 600转 / 分，求切削速度( v ) v = πDn / 1000 = 3.14×60×600 / 1000 ＝113 米 / 分 在实际生产中，往往是已知工件直径，并根据工件和刀具的材料选定切削速度后，再求出机床主轴的转速，这时可把上面的公式变为：n = 1000 v / πD 转 /分 三、机床型号的含义 我国机床的型号是根据JB1838-85《金属切削机床型号编制办法》编制的，其型号采用汉语拼音和阿拉伯数字，按一定的规律组合排列表示机床的类型、 使用特性、 结构特征和主要规格等。现举例说明型号的编制与型号中字母及数字所表示的意义。 ● 最大切削直径为320毫米的普通卧式车床 C 61 32 A 机床类别代号（车床类） 组、系别代号（普通卧式） 基本参数代号（最大切削直径320毫米） 重大改进顺序号（经过第一次改进设计） ● 最大磨削直径为320毫米的万能外圆磨床 M G B 14 32 机床类别代号（磨床类） 通用特性、结构 （高精度） 特征代号 （半自动） 组、系别代号（万能外圆磨床） 基本参数代号（最大磨削直径320毫米） ●工作台宽度260毫米的卧式轻型铣 X Q 62 26 B 机床类别代号（铣床类） 通用特性、结构特征代号（轻型类