第3章轧制时金属的流动与变形解说.pptVIP

第三章 轧制时金属的流动与变形;（1）影响被轧金属本身性能的一些因素，如金属的化学成分、组织结构及热力学条件（变形温度、变形速度和变形程度）。 A、化学成分：一般情况下，对于同一种金属，纯度越高，变形抗力越小。 B、组织结构：结构变化、单组织和多组织、晶粒大小(晶界) C、变形温度：几乎所有金属与化合物的变形抗力都随温度的升高而降低(金属滑移的临界切应力降低) D、变形速度：一般情况下，随着变形速度的增大，金属与合金的抗力提高，但提高的程度与变形温度密切相关。(缩短变形时间、冷变形、热变形) E、变形程度：无论在室温或高温条件下，只要回复和再结晶过程来不及进行，则随着变形程度的增加必然产生加工硬化，使变形抗力增大。;外摩擦的影响 如前所述，轧辊咬人轧件，接触摩擦起决定作用。 ;轧辊直径变化对轧制过程的影响 压下量相同辊径不同的情况下，接触角α不同，按（1-8）式 ， △ h相同时，辊径减小，则α角增大。;轧辊尺寸变化对轧制过程的影响;;1、张力的影响 张力——加在轧件前后端的拉力。图2-8中Qh为前张力，QH为后张力。前张力促使轧件运动，后张力阻碍轧件运动。;2 、 轧件尺寸的影响 几何形状系数 的变化，厚轧件变形不均匀，薄轧件变形均匀、深透，实际上反映了轧件尺寸的影响。;薄轧件( ＞0.5~1.0) （热轧薄板和冷轧一般属于这种情况） 1、薄轧件的变形特点 在比值 较大时，轧件断面高度较小，变形容易深透。这是应为摩擦力对接触表面的影响比中部大，表层金属所受阻力比中部大，其延伸比中部小，变形呈单鼓形。 增大，变形深入，沿高度方向上应力和变形趋于均匀，变形前的垂直横截面，变形后还是垂直横截面，宽度可以忽略不记，这又称作“平断面假设”。 ;2、金属质点的水平运动速度（考察5个关键的横截面）;薄轧件的高向不均匀性变形;厚轧件( ＜ 0.5-1.0) 1、厚轧件的变形特点 l/h减小，变形不深入，只发生表面变形，呈双鼓形 2、金属质点的水平运动(考察5个关键的横截面) 3、附加应力分布(在轧制线方向，由于金属流动不均匀而产生的)及产生的后果;;轧件在轧制过程中沿断面高向变形的分布规律;前滑与后滑 A、前滑的定义 前滑——轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。前滑值的大小是由轧辊出口断面上轧件与轧辊速度的相对差值来表示： （2-1） Sh——前滑值 Vh ——轧件出口速度 V ——轧件的圆周速度(水平分量) * 因为不对称轧制轧件速度不是水平的;B、前滑的测定 假定轧制时间为t，代入上式，有 如果t 设为轧辊转一周的时间tl ，则有 D—轧辊半径 只要轧辊上打个小孔，测量两个孔洞之间的距离 Lb Lb—轧件在轧辊转一周后的实际长度 ; Lb的测量： 冷轧时： 不考虑热胀冷缩，故直接用测量值Lb’。 Lb—实际值 热轧时: Lb = Lb[1+α(t1-t2)] t1—轧制时的温度 t2—轧制后的温度 α—轧件的线膨胀系数 ; C、后滑及前后滑与延伸的关系 后滑——轧件的入口速度小于入口断面上轧辊水平速度的现象。 可用下面公式表示： （2-4） ——后滑值； ——接触角； ——轧件入口速度 将（2-1）式变换为下式： （2-5） 按秒流量相等的条件，则 或 代（ 2-5 ）式入上式，得：