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第二章 失效分析基础知识 2.1 机械零件失效形式与来源 2.1.1机械零件失效形式及原因 1.按照产品失效的形态进行分类 对断裂的分类 3.根据使用过程对失效分类 4.从经济法的观点对失效进行分类 涉及到责任问题 2.1.2 失效的来源 1.设计的问题 高应力部位存在沟槽，机械缺口及圆角半径过小等 应力计算方面的错误。载荷类型性质大小没有正确的认识 设计判据不正确。 2.材料选择上的缺点 选择的判据有误（有经验无准则） 脆性 韧脆转变温度 KIC 韧性 抗拉强度 剪切屈服 疲劳 疲劳强度 疲劳寿命 蠕变 持久强度 工作温度 应力腐蚀 腐蚀介质 腐蚀抗力 缺陷 冶金缺陷 加工缺陷 3.加工制造及装配中存在的问题 加工方法的选择及合理的技术要求 热处理 酸洗 电镀 正确的安装 2.2 应力集中与零件失效 2.2.1 应力集中与应力集中系数 截面急剧变化引起局部地区的应力高于受力体的平均应力，表示应力集中程度大小的系数称为应力集中系数。 我们知道，裂纹尖端曲率半径越小，应力集中程度越大。当r趋近于0时，应力趋近于无穷大。 当应力强度大于材料的屈服强度时，材料发生塑性变形，应力得到松弛。 缺口形状影响应力集中程度，圆孔优于椭圆优于尖角 缺口位置 零件结构 缺口尺寸 载荷性质等都是重要的原因 缺口件有效疲劳强度的计算 2.2.1 应力集中对零件失效的影响 缺陷处均会产生应力集中 加工、冶炼、设计等缺陷 1.材料的缺口敏感性 2.影响应力集中与断裂失效的因素 材料力学性能 零件几何形状 零件应力状态 加工缺陷 装配、检验产生的缺陷 2.2.3 降低应力集中的措施 1.从强化材料方面降低应力集中的作用 表面热处理强化 薄壳淬火 喷丸强化 滚压强化 2.从设计方面降低应力集中系数 变截面部位的过渡 根据零件的受力方向和位置选择适当的开孔部位 在应力集中区附近的低应力部位增开缺口和圆孔（图2-7、图2-8） 刀痕、焊接缺陷、危险截面部位的非金属夹杂、圆弧过渡的不光滑 2.3 残余应力与零件失效 2.3.1 残余应力 内应力：零件在无外载荷时，存在与其内部并保持平衡的应力。 宏观应力（残余应力）：存在整个零件或较大尺寸范围内保持平衡的应力，0.1mm 微孔应力：在晶粒尺度（0.1~0.01mm）、原子尺度（10-3~10~6）范围内，保持平衡的应力。 工作 ：外加载荷+残余应力 残余压应力：提高疲劳抗力，抗腐蚀应力等 残余拉应力：降低疲劳抗力，抗腐蚀应力 使用过程中残余应力的重新分布而导致材料尺寸的变化 2.3.2 残余应力的产生 1.热处理残余应力 热应力：不同温度处膨胀量不用引发的 组织应力：不同组织的比容不同引起的 图2-9 图2-10 请同学分析图2-12 2.表面化学热处理引起的残余应力 与化学热处理的种类有关，一般渗碳、渗氮后为压应力状态。 影响因素： 渗碳厚度：典型随着渗层厚度增加，外表层的残余应力有减小的倾向 试样直径：冷却时断面内冷却曲线的不同造成的，直径增加，残余压应力升高 钢种的影响：相变过程中的应力状态不同 3.焊接残余应力 热应力、组织应力、拘束应力 影响因素: 直接应力: 加热不均匀 间接应力：焊前残余应力，焊后变形的影响 组织应力：高淬透性钢较为明显，回火不足时，可能导致焊接接头脆性开裂 4.铸造残余应力 结构应力 组织应力 影响因素： 构件截面内保持平衡的残余应力：表层和内层由于冷却不同导致的。（图2-17） 构件间相互保持平衡的残余应力：截面较多的构件，冷却不同时形成。（图2-18） 铸造型砂的阻力导致的残余应力：与多种因素有关，一般认为与型砂的强度成正比 铸件成分：硅小，磷大 组织转变：与淬火残余应力相同 5.涂镀层引起的残余应力 电镀：电镀层的特性、基体金属、电解液、工艺 激光强化：温差较大 热喷涂涂层：温度梯度较大，物理特性差异大 6.切削加工的残余应力 塑性变形+摩擦热 2.3.3 残余应力的影响 1.对静强度的影响 工作应力与残余应力的叠加影响构件的变形，载荷除去后残余应力也会发生改变 2.对硬度的影响 对压入硬度：残余拉应力使硬度下降，压应力的影响不大（图2-26） 对回弹硬度：残余拉应力使硬度下降 3.对疲劳强度的影响 残余拉应力：降低疲劳强度 4.对脆性破坏的应力腐蚀开裂的影响 2.3.4 消除和调整残余应力的方法 热作用法 机械作用法 1.去应力退火 消除焊接、铸造、机加残余应力 2.回火或自然失效处理 回火：淬火后