焊接工艺评定要领.docVIP

焊接工艺评定要领书 1. 编制依据： 《钢结构焊接规程》(GB50661-2011) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-2008) 《低合金钢药芯焊丝》(GB17493-2008) 《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045-2001) 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999) 珠海红酒大厦工程《钢结构设计总说明》 2.工程使用材料 本工程使用的基本材料见表1.1 表1.1 基本材料 构件形式 规 格 板厚范围 材质 焊接方法 备 注 箱形柱 1400x1000x22x25 1200x800x20x22 1000x1000x22x22 800x800x20x20 20,22,25 Q390C, Q345B CO2气体保护焊(含点焊)； 埋弧焊；电渣焊； 十字柱 1700/1000x400x20x25 1000/1000x400x18x22 18,20, 22,25 Q390C， Q345B CO2气体保护焊(含点焊)； 埋弧焊；栓钉焊； BH梁 H800x400x14x25 H800x400x14x20 H700x200x20x25 H500x200x20x25 H400x200x10x16 H750x300x14x20 10,14, 16,20,25 Q345B CO2气体保护焊(含点焊)； 埋弧焊；栓钉焊； RH梁 H300x150x7x9 7,9 Q345B CO2气体保护焊(含点焊)； 栓钉焊； 其它 常用角钢等型钢、隔板、筋板等 Q345B，Q235B CO2气体保护焊(含点焊)； 3. 焊接工艺评定范围 序号 钢材 牌号 钢材类别 试件板厚 焊接方法 接头形式 焊接位置 选用焊材 厚度适用 范 围 备 注 1 Q390C Ⅲ 25 双丝埋弧焊 (背面清根) 对接 平焊 CHF101/CHW-S3 3mm~50mm SAW-M 2 Q390C Ⅲ 25 双丝埋弧焊 (不清根) 对接 平焊 CHF101/CHW-S3 3mm~50mm SAW-M 3 Q390C Ⅲ 25 双丝埋弧焊 (不清根) 十字 平焊 CHF101/CHW-S3 3mm~50mm SAW-M 4 Q390C Ⅲ 25 CO2实芯 对接 横焊 CHW-50C6 3mm~50mm GMAW-CO2 5 Q390C Ⅲ 25 CO2实芯 十字 平焊/立焊 CHW-50C6 3mm~50mm GMAW-CO2 6 Q390C Ⅲ 20 栓钉焊 栓钉 平焊 Φ19带磁环 15mm~40mm SW 7 Q390C Ⅲ 20 栓钉焊 栓钉 平焊 Φ22带磁环 15mm~40mm SW 8 Q390C+ Q345B Ⅲ+Ⅱ 25 电渣焊 T形 立焊 JF600/ JW-7 19mm~27.5mm ESW-N 4. 焊接试板尺寸 4.1背面碳刨清根的板对接试板尺寸及焊接坡口，用于背面清根的双丝埋弧焊，见附图4.1。 4.2 背面不清根的板对接试板尺寸及焊接坡口，用于背面不清根的双丝埋弧焊，见附图4.2。 4.3 板对接横焊试板尺寸及焊接坡口，用于CO2气体保护焊的对接横焊，见附图4.3。 4.4 十字接头试板尺寸及焊接坡口，用于不清根双丝埋弧焊和实芯焊丝CO2气体保护焊，见附图4.4。 4.5 电渣焊接头试板尺寸及焊接坡口，用于T形电渣焊，见附图4.6。 4.6 栓钉焊接头试板尺寸，用于栓钉焊接，见附图4.7。 5. 检验试样取样位置 5.1 板对接试样取样位置见附图5.1。 5.2 十字接头试样取样位置见附图5.2。 5.3 栓钉接头试样取样见附图5.3。 6. 检验试样的种类和数量 接头形式 无损 探伤 全断面拉伸 拉伸 侧弯 30° 弯曲 冲击 宏观酸蚀及硬度 备注 焊缝中心 热影响区 板对接 100%UT 2 4 3 3 十字接头 100%UT 2 3 3 2 T形接头 100%UT 2 电渣焊接头 100%UT 2 栓钉焊接头 5 5 7.焊接要求 7.1 焊接试板装配应严格按照标准和规范执行，焊缝区域应进行打磨，试板背面若加装拘束板，不得用锤击拆除，应采用火焰切割后，进行焊补和打磨。 7.2 焊接过程中应详细记录每道焊缝的各项参数，并按要求填写《焊接工艺评定记录表》，见附录C。 7.3 焊接时单道最大焊缝尺寸按下表执行： 焊道类型 焊接位置 焊缝 类型 焊接方法 备 注 CO2气体保护焊(实芯、药芯) 埋弧焊 根部焊道最大厚度 平焊 全部 10mm