塑料成型工艺及模具设计 6.4_排气系统的设计.pdfVIP

排气系统的设计 在注射成型时，如果型腔内的气体不能在充模 时顺利排至模外，将会 制品上形成气孔、接缝、 表面轮廓不清等缺陷。有时封闭在塑料熔体内的气 体因压缩产生的高温会使制品局部烧焦，而且压缩 空气所产生的压力还会降低充模速度，因此 设计 模具成型部件时必须考虑排气的问题。 注射成型时，模具内气体主要有以下四个来源： 1）型腔和浇注系统中存在空气； 2）塑料原料中含有水分，在注射温度下蒸发而成 为水蒸气； 3）由于注射温度过高，塑料分解所产生的气体； 4）塑料中某些填加剂挥发或化学反应所生成的气 体，例如热固性塑料成型时，交联反应常产生气体。 a) b) c) 排气槽 d) e) f) 常用的排气方式 当排气槽既无法开设 在分型面上，附近又无可 供排气的顶杆或活动型芯 时，可利用在型腔上镶嵌 的烧结金属块排气，如图 所示。以球粒状原料制成 的烧结金属具有良好的排 气作用，烧结金属块下 的通气孔直径D不宜太大， 否则烧结金属块受力后会 变形。 引气系统 在成型大型深壳塑件时，塑料熔体充满整个型腔， 型腔内的气体被排除，这时塑件的包容面和型 的包 容面间基本上形成真空，脱模时由于大气压力将造成 脱模困难，若采用强行脱模将导致塑件变形，影响塑 件质量。为此，必须设置引气系统。 热固性塑料注射模 操作 程中塑件粘附 型腔 壁的情况较之热塑性塑料更为严重，其主要原因是塑 料在型腔内收缩极微，特别是对于不加镶拼结构的深 型腔，开模时空气无法进入型腔与塑料之间而形成真 空，使脱模困难。 演示 引气方式有镶拼式间隙引气和气阀式引气。 演示 0.02~0.05 本节思考题 n 1.注射成型时排气不良会产生哪些后果？ n2.通常采用的排气方式有哪些？