第5章合成橡胶解说.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 乙丙橡胶具有优异的耐热性、耐老化性，在通用橡胶中是最好的，120℃可长期使用； 乙丙橡胶耐化学腐蚀性能好，对各种极性药品、酸、碱均有较强的抗耐性； 具有良好的弹性和低温性能，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶； 耐水性优异，在通用合成橡胶中是最好的； 在所有橡胶中，密度最低，具有高填充性； 缺点:采用硫黄体系硫化速度慢，难与不饱和橡胶并用，耐燃性、耐油性、气密性、黏结性较差。 （3）乙丙橡胶的性能与应用 应用：主要是车窗密封条、散热器软管等 * 以2-氯-1,3-丁二烯为原料，采用自由基乳液聚合而成； 以反式1，4-加成为主，占88~92%； 反式结构易于结晶，结晶能力大于NR、顺丁和丁基橡胶； 硫化和氧化反应活性均比NR、SBR、丁腈和顺丁橡胶低。 5.3.6 氯丁橡胶（chloroprene rubber，CR） （1）结构特点： * （2）分类： 硫调型 非硫调型 专用型：用于胶黏剂及其它特殊用途，多为结晶性很大的均聚物或共聚物。 采用硫磺作调节剂，易于交联，但储存稳定性差。 采用硫醇作调节剂，硫化速度慢，储存稳定性好。 5.3.6 氯丁橡胶（chloroprene rubber，CR） * 氯丁橡胶是所有合成橡胶中密度最大的（1.23~1.25）； 氯原子的存在——极性橡胶； 良好的结晶能力——良好的力学性能，自增强橡胶； 优异的耐燃性能和黏结性能； 耐氧化性能仅次于乙丙和丁基橡胶，耐油性仅次于丁腈橡胶； 应用领域： 阻燃制品、耐油制品、黏合剂等 （3）性能用途： 5.3.6 氯丁橡胶（chloroprene rubber，CR） * 特种用途、用量较少； 多属于饱和橡胶（丁腈除外）； 多为极性橡胶（硅橡胶除外）。 5.4 特种合成橡胶 * 丁腈橡胶是目前用量最大的特种合成橡胶； 以丁二烯和丙烯腈为原料，采用自由基乳液聚合而成，以低温聚合为主； 丙烯腈的含量是影响丁腈橡胶的重要指标，其含量一般在15~50%范围内。 5.4.1 丁腈橡胶 （1）丁腈橡胶的制备和品种 * （1）丁腈橡胶的制备和品种 特殊丁腈橡胶 通用丁腈橡胶 极高丙烯腈橡胶（CAN含量43%） 低高丙烯腈橡胶（CAN含量24%） 中高丙烯腈橡胶（CAN含量31~35%） 高丙烯腈橡胶（CAN含量36~42% 丁腈橡胶 中丙烯腈橡胶（CAN含量25~30%） 氢化、羧基、液体、粉末丁腈橡胶 * （2）丁腈橡胶的结构、性能与应用 化学结构 丙烯腈含量对橡胶性能影响很大 丙烯腈含量提高，大分子极性增加，内聚能密度提高，加工性能变好，硫化速度加快，耐热、耐磨性能、气密性提高，但弹性降低，耐寒性能下降。 属于非结晶性的极性不饱和橡胶，耐油性仅次于聚硫橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶。 用途：耐油制品，耐油胶管、胶辊、密封圈、贮槽衬里等。 * 由硅氧烷与其他有机硅单体共聚而成； 分子链兼有无机和有机性质的高分子弹性体； 5.4 .2 硅橡胶 （1）硅橡胶的制备和品种 加成反应型硅橡胶 热硫化硅橡胶 硅橡胶 有机过氧化物硫化剂，自由基交联，分子量40~60万 室温硫化硅橡胶 分子量较低，常为黏稠状液体，分子两端含有羟基或乙酰氧基，这些活性官能团发生缩合反应，形成交联结构而成为弹性体。 官能度为2的含乙烯端基的聚二甲基硅氧烷在铂催化剂作用下，与多官能度含氢硅烷加成而交联，生胶一般为液态。 * 分子主链由Si和O交替组成，主链高度饱和，Si-O键的键能（165kJ/mol）比C-C键能（84kJ/mol）大得多； Si-O柔顺性好，分子内、分子间的作用力小，硅橡胶属于一种半无机的饱和、杂链、非极性弹性体； 硅橡胶具有优异的耐高、低温性能，在所有橡胶中，硅橡胶具有最宽广的工作温度范围（-100~350℃）； 优异的耐老化（热氧、臭氧、气候）性能，极好的疏水性及电绝缘性，并具有低表面能和表面张力； （2）硅橡胶的结构、性能与应用 R、R1、R2为甲基、乙烯基、氟原子、氰基、苯基等 * 缺点：不耐酸碱、遇到酸碱发生解聚；生胶的强度很低（0.3MPa）。 硅橡胶使用必须加增强剂，最有效的增强剂是白炭黑。 硅橡胶广泛应用于宇航工业、电子、电气工业的防震、防潮灌缝材料，汽车工业的密封件和医疗卫生制品等。 * 主链或侧链上含有氟原子的一类高分子弹性体； 5.4 .3 氟橡胶 （1）氟橡胶的制备和品种 全氟醚类氟橡胶 含氟烯烃类橡胶 偏氟乙烯（VDF）-六氟丙烯（HFP）共聚物（26型） 偏氟乙烯（VDF） -四氟乙烯（TFE） -六氟丙烯（HFP）-可硫化单体共聚物 偏氟乙烯（VDF）-四氟乙烯（TFE）-六氟丙烯（HFP）