机械制造技术基础第3版说课.ppt

第六节 机器装配工艺规程设计 一、概 述 1.机器装配与装配工艺系统图 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。 图6-21 组件装配工艺系统图 图6-22 部件装配工艺系统图 图6-23 总装装配工艺系统图 2.装配精度与装配尺寸链 机器的装配精度是根据机器的使用性能要求提出的，例如，CA6140型卧式车床的主轴回转精度要求为0.0lmm，CM6132型精密车床主轴回转精度要求就是lμm，而中国航空精密机械研究所研制的CTC-l型超精密车床的主轴回转精度要求则高达0.05μm。机器的装配精度，不仅关系到产品质量，也关系到制造的难易和产品的成本。 在装配尺寸链中，通过装配后最终形成的尺寸是装配尺寸链的封闭环，这是不同于加工工艺 尺寸链的地方。装配尺寸链的封闭环一般代表装配后的间隙或过盈量。 图6-24 车床主轴线与尾座中心线的等高性要求 1—主轴箱 2—尾座 3—底板 4—床身 2.装配精度与装配尺寸链 二、保证装配精度的4种装配方法 1.互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换法装配和统计互换法装配。 2.分组装配法 采用分组装配法装配时，组成环按加工经济精度制造，然后测量组成环的实际尺寸并按尺寸范围分成若干组，装配时被装零件按对应组进行装配，以保证每组都能达到装配精度要求。 3.修配装配法 在单件、小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又多的机器结构时，常用修配法装配。采用修配法装配时，各组成环均按该生产条件下经济精度加工，装配时封闭环所积累的误差，势必会超出规定的装配精度要求，装配时通过修配装配尺寸链中某一组成环的尺寸(此组成环称为修配环)，最终保证装配精度的要求。 4.调整装配法 装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。 调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差累积造成的封闭环过大的误差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等3种。 审核产品图样的完整性、正确性；对产品结构进行装配尺寸链分析，对机器主要装配技术条件要逐一进行研究分析，包括保证装配精度的装配工艺方法、零件图相关尺寸的精度设计等；对产品结构进行结构工艺性分析，如发现问题，应及时提出，并同有关工程技术人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。 三、装配工艺规程设计 1.研究产品装配图和装配技术条件 2.确定装配的组织形式 (1)固定式装配 固定式装配是全部装配工作都在固定工作地进行。根据生产规模，固定式装配又可分为集中式固定装配和分散式固定装配。 (2)移动式装配 被装配产品(或部件)不断地从一个工作地移到另一个工作地，每个工作地重复地完成某一固定的装配工作。移动式装配又有自由移动式和强制移动式两种，前者适于在大批大量生产中装配那些尺寸和重量都不大的产品或部件；强制移动式装配又可分为连续移动和间歇移动两种方式，连续移动式装配不适于装配那些装配精度要求较高的产品。 4.工序的集中与分散 (1)按工序集中原则组织工艺过程 就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。工序集中的的极端情况，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。 (2)按工序分散原则组织工艺过程 就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些，其极端情况是每个工序只包括一个简单工步。 5.工序顺序的安排 (1)机械加工工序的安排 1)先加工定位基准面，再加工其它表面； 2)先加工主要表面，后加工次要表面； 3)先安排粗加工工序，后安排精加工工序； 4)先加工平面，后加工孔。 (2)热处理工序及表面处理工序的安排 为改善工件材料切削性能安排的热处理工序，例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。 (3)其它工序的安排