第三章连接成形解说.ppt

（三）电子束焊 电子束焊：是利用经过聚焦的高速运动的电子束，在撞击焊件时，其动能转化为热能，从而使焊件连接处熔化形成焊缝的熔焊方法。 电子束焊分类： (1)高真空电子束焊。工作室与电子枪同在一室，真空度为10-Z～10-1Pa，适用于难熔、活性、高纯金属及小零件的精密焊接。 (2)低真空电子束焊。工作室的真空度为10-1～15Pa，适用于较大型的结构件和对氧、氮不太敏感的难熔金属。 (3)非真空电子束焊。适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、难熔金属及铜、铝合金等的焊接。 第三章 连接成形 真空电子束焊接示意图 特点： (1）电子束能量密度大，最高可达5×108W/cm2，约为普通电弧的100～1000倍 ； （2）焊缝金属纯度高，无气孔和 夹杂。 （3）焊接热影响区小，不变形。 （4）焊接时不加填充金属、不开 坡口。 （5）焊接过程的控制灵活，适应 性好。可焊接0. 05mm的薄件，也可焊接200～700mm的厚板。 第三章 连接成形 （四）激光焊 激光可获得直径小于O.Olmm、功率密度高达1013W/cm2的能束，可以作为焊接、切割、钻孔等. 激光焊：激光器产生激光束，通过聚焦系统聚焦在焊件上，光能转化为热能，使金属熔化形成焊接接头的熔焊方法。 第三章 连接成形 激光焊分类：点焊——采用脉冲激光器，焊接0.5mm以下的金属。 缝焊——采用大功率CO2连续激光器。 激光焊的特点： (1)激光可通过光导纤维、棱镜等改变方向，还能通过透明材料进行焊接。 (2）能量密度高，热影响区和焊接变形都很小。 (3)激光不受电磁场的影响，不产生X射线，无需真空保护。 (4)可直接焊接绝缘导体；也能焊接性能差别较大的异种材料。 (5)激光焊设备昂贵，能量转化率低（5%-20%)。 应用：电子工业和仪表工业中的微型器件的焊接，以及硅钢片、镀 锌钢板等的焊接。 第三章 连接成形 二、压焊 （一）电阻焊 电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处产生的电阻热，将连接处加热到塑性状态或局部熔化状态，再施加压力形成接头的焊接方法。 电阻焊 点焊 缝焊 对焊 电阻对焊 闪光对焊 第三章 连接成形 (一) 电阻焊 1、点焊 点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的焊接方法。※ 2、缝焊 缝焊的电极是一对旋转的圆盘，边焊边滚，相邻两个焊点部分重合，形成一条密封性的连续焊缝。焊接电流一般比点焊增加15%～40%。适用于3mm以下有气密性要求的薄板结构，如油箱、管道等。 3、对焊 对焊是利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。有电阻对焊和闪光对焊两种。※ 第三章 连接成形 点焊过程 第三章 连接成形 基本的点焊循环包括：预压→通电→断电维持→休止。 焊接第二点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点，称点焊分流现象， 点焊示意图 第三章 连接成形 点焊及其应用 为防止点焊时产生分流现象，焊点之间要有一定的距离。 30 18 20 3 25 14 16 2 18 10 12 1 15 8 10 0.5 铝合金 耐热钢 结构钢 点距/mm 工件厚度/mm 点焊主要适合＜4mm的薄板冲压结构和线材的焊接。点焊件采 用搭接接头。※ 第三章 连接成形 点焊接头形式 第三章 连接成形 对焊示意图 第三章 焊接 第三章 连接成形 第三章 连接成形 对焊过程 应用： 1）电阻对焊使用于截面简单 直径（或边长）＜20mm和强 度要求不高的工件； 2）闪光对焊可焊接同种金属 也可焊接异种金属，被焊件 可以是直径小于0·01mm的金 属丝，也可以是截面大到 20000mm2的金属棒或金属型材。 第三章 焊接 对焊主要应用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条 等的焊接。 第三章 连接成形 （二）摩擦焊 摩擦焊是利用焊件接触端面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力，实现焊接的一种固相压焊方法，如图3-29所示。 优点： (1)质量稳定，尺寸精度高，废品率低于电阻对焊和闪光对焊； (2）焊接生产率高，比闪光对焊高5～6倍； (3)可焊接异种金属：碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间 的焊接，铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等之间的焊接。 (4)加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。 (5)易实现机械化和自动化。 第三章 连接成形 第三章 连接成形 第三章 连接成形 （三）扩散