第三章移动床常压气化解说.ppt

二 气固相反应 图3-1 气固反应器的类型 1-反应物 ；2-产物气 图3-3 移动床及其炉内料层温度分布 表3-3 各种煤在机械化发生炉中的实际气化指标示例 一 发生炉煤气 造成实际指标差于理想指标的主要原因有： ⑴气化原料并非纯碳，由于挥发分、灰分的存在，其固定碳含量远小于100%，所以，煤气产率和空气耗量等均低于理想情况。 ⑵由于各种副反应的存在，碳并非完全转化为CO，水蒸气也不可能完全分解成CO、H2，因而使产品中含有CO2和未分解的蒸气，从而使煤气的有效成分和煤气的热值均低于理想情况。 ⑶由于各种热损失的存在，如带出物及灰渣等带出的热量，炉体的散热，使放热反应释放的反应热并不能全部用于气化，而转入煤气中，故冷煤气效率亦低于理想情况。 二 水蒸气加入量对气化过程的影响 1.水蒸气的作用和加入方式 混合发生炉煤气的制造是一种自热式气化过程，气化所需热量来自氧化层中碳的完全燃烧。因此，在整个料层中，紧靠灰渣层的氧化层温度最高。为防止灰渣的熔结，必须向气化炉内通入水蒸气，以降低和控制氧化层的温度。同时，由于水蒸气参加了气化反应，生成CO、H2，可改善煤气质量，充分利用煤气显热，降低煤气出口温度。 水蒸气的加入方法，通常是与空气混合均匀后，一起进入炉内。 表3-4 常用饱和温度及其对应的水蒸气含量 例如，淮南煤气化的空气耗量为2.1m3/kg，空气的饱和温度为60~63℃。 则1kg淮南煤的水蒸气耗量为多少？ 2.蒸气耗量与煤料性质的关系 ⑴对于不同分类牌号的煤料 对于高变质程度的无烟煤以及气焦等，消耗的水蒸气量大； 对于低变质程度的褐煤和泥炭等，消耗的水蒸气量小。 ⑵对于同一分类牌号的煤料 块度较小或灰分较高的煤料进行气化时，消耗水蒸气量大。 二 水蒸气加入量对气化过程的影响 图3-5 水蒸气消耗量、水蒸气分解率、水蒸气分解量、气体热值和气体组成的关系 1-水蒸气分解量；2-气体热值；3-水蒸气分解率；4-CO含量；5-H2含量 三 气化指标及其影响因素 1.煤气的热值与组成 图3-6煤种与净煤气发热值的关系 图3-7粗煤气组成和挥发分的关系 1-热力学平衡态；2-褐煤；3-气煤；4-无烟煤 三 气化指标及其影响因素 1.煤气的热值与组成 表3-5 料层厚度与煤气组成 三 气化指标及其影响因素 2.煤气产率 表3-6 半机械化煤气发生炉中，各种原料煤气产率的平均指标 三 气化指标及其影响因素 3.原料的损失 气化过程中的原料损失，包括随煤气离开气化炉的带出损失和随灰渣离开气化炉的排出损失两部分。原料损失的量主要决定于原料的物理性质、气化过程的鼓风速度、水蒸气的加入状况以及发生炉的结构。排出损失与原料灰分含量、灰分性质、操作条件等有关。一般，带出损失以干煤计，排出损失以纯碳计。 三 气化指标及其影响因素 4.气化效率和气化热效率 气化效率是指生成物的发热量占原料发热量的百分率。 式中η—气化效率%； Q’—1千克煤所制得煤气的热值kJ/kg； Q—1千克煤所提供的热值kJ/kg。 当不包括焦油时： 包括焦油时： 式中η—气化效率%； Qg—煤气的热值kJ/m3； V—煤气产率，m3/kg； Q—原料煤的发热量kJ/kg； Q焦—单位原料气化生成焦油的热量，kJ/kg。 三 气化指标及其影响因素 4.气化效率和气化热效率 气化热效率是指生成物的发热量与可回收热量之和占所供给总热量的百分率。 在不进行废热回收的场合，气化的热效率小于其气化效率。 气化过程的热损失