第十六章沉淀和澄清解说.ppt

二、澄清池的分类 分泥渣悬浮型和泥渣循环型两种。 ⑴ 泥渣悬浮型澄清池 加药后的原水向上通过处于悬浮状态的泥渣层，水中杂质有充分的机会与结构较密的泥渣颗粒碰撞凝聚并被泥渣层拦截下来，类似过滤作用，浑水通过悬浮层即获得澄清。由于悬浮层拦截了进水中的杂质，悬浮泥渣颗粒变大，沉速提高。处于上升水流中的悬浮层亦似泥渣颗粒拥挤沉淀。上升水流使颗粒所受到的阻力恰好与其在水中的重力相等，处于动力平衡状态。上升流速即等于悬浮泥渣的拥挤沉速。 拥挤沉速与泥渣层体积浓度有关，按下式计算： u’=u(1-Cv)n 由公式可知，当上升流速变动时，悬浮层能自动地按拥挤沉淀水力学规律改变其体积浓度，即上升流速愈大，体积浓度愈小，悬浮层厚度愈大。当上升流速接近颗粒自由沉速时，体积浓度接近于零，悬浮层消失。当上升流速一定时，悬浮层浓度和厚度一定，悬浮层表面位置不变。为保持在一定上升流速下悬浮层浓度和厚度不变，增加的新鲜泥渣量（即被拦截的杂质量）必须等于排除的陈旧泥渣量，保持动态平衡。 常用的有悬浮澄清池和脉冲澄清池两种。 扩散和强制出水管的作用下，由排泥窗口进入泥渣浓缩室，经浓缩后定期排除。强制出水管收集泥渣浓缩室内的上清液，并在排泥窗口两侧造成水位差，以使澄清室内的泥渣流入浓缩室。气水分离器是使水中空气在其中分离出去，以免进入澄清室后扰动悬浮层。 1、悬浮澄清池 加过药剂的原水经过气水分离器后，从穿孔配水管进入澄清室，由下向上穿过悬浮泥渣层后，水中杂质被泥渣层截留，清水从穿孔集水槽流出。 悬浮层中不断增加的泥渣，在自行 观看动画演示00828 特点： ① 构造简单； ② 对进水量、水质、水温的变化适应性较差，当进水流量、水质变化较大时，悬浮泥渣易遭破坏； ③ 面积过大时，也容易导致配水和悬浮层浓度分布不均匀，故适用于中小型水厂。 为提高悬浮澄清池效率，有的在澄清池内增设斜管。 2、脉冲澄清池 该池剖面和工艺流程如图示。 特点：澄清池的上升流速发生周期性的变化。这种变化由脉冲发生器引起。 ⑴ 当上升流速小时，泥渣悬浮层收缩、浓度增大而使颗粒排列紧密；当上升流速大时，泥渣悬浮层膨胀。 ⑵ 悬浮层不断产生周期性的收缩和膨胀不仅有利于微絮凝颗粒与活性泥渣进行接触絮凝，还可以使悬浮层的浓度分布在全池内趋于均匀并防止颗粒在池底沉积。 通大气。这时进水室内水位迅速下降，向澄清池放水，此为放水过程。当水位下降到最低水平时，进气阀3又自动关闭，真空泵则自动启动，再次使进水室造成真空，进水室内水位又上升，如此反复进行脉冲工作。 运行过程：原水由进水管4进入进水室1。由于真空泵2造成的真空而使进水室内水位上升，此为充水过程。当水面达到进水室的最高水位时，进气阀3 自动开启，使进水室 观看动画演示00827 一般用于小水厂，运行适应性差（水温、水量、变化时，泥渣层工作不稳定），目前已很少用。 ⑵ 泥渣循环型澄清池 泥渣在垂直方向上不断地循环，在泥渣循环的过程中，主动积极地来捕捉水中的杂质，进行接触絮凝作用，使杂质从水中分离出来，泥渣在循环过程中不断地壮大自己，因此，本身流速不断提高，从而提高沉淀效率。 泥渣循环借机械抽升或水力抽升造成，分成机械搅拌澄清池及水力循环澄清池。 ① 机械搅拌澄清池 1、原理：机械搅拌澄清池的构造如图6-24所示 。 由第一絮凝池和第二絮凝池及分离室组成。整个池体上部是圆筒形，下部是截头圆锥形。加过药剂的原水在第一絮凝室和第二絮凝室内与高浓度的回流泥渣相接触，达到较好的絮凝效果，结成大而重的絮凝体，在分离室中进行分离。 观看动画演示00825 2. 设计要点 机械搅拌澄清池的设计要点： ⑴ 清水区上升流速为0.8~1.1mm/s； ⑵ 水在澄清池内总的停留时间采用1.2~1.5h； ⑶ 叶轮提升流量为进水流量的3~5倍； ⑷ 原水进水管、三角配水槽的水流流速分别为1m/s、 0.4m/s； ⑸ 第一絮凝室的容积：第二絮凝室的容积（含导流室）： 分离室为2∶1∶7，第二絮凝室与导流室的水流流速一般为40~60mm/S； ⑹ 直径大于6m时用6~8条集水槽，直径小于6m时用4~6条集水槽 ⑺ 泥渣浓缩室可设1-4个，