循环流化床热电气焦油多联产技术final2012题库.docVIP

循环流化床热电气焦油多联产技术开发 浙江大学能源清洁利用国家重点实验室 项目背景和意义 我国是一个富煤、贫油、少气的国家，即是一个以煤炭为主要能源资源的国家。2008年，我国煤炭产量已达28亿吨，占一次能源消费量的65%左右。虽然在未来几十年内我国煤炭能源的比例将逐步下降，但煤炭在我国能源结构中的主导地位不会发生根本的改变，我国仍然是一个以煤为主要能源的国家。 我国长期以来以煤炭为主要能源资源，但我国煤炭利用一直处于一种单一发展煤炭生产、不注重煤炭综合利用的不合理产业布局，我国煤炭消费的结构中，煤炭在发电、工业应用、炼焦和气化等方面占有很大比例。电力、化工和其他行业在技术工艺、设备设施上的不足以及产品结构上的不合理，致使我国的单位产值能耗是发达国家的3-4倍，可见我国的煤炭利用效率低下，同时我国在煤炭利用过程中对污染物排放控制措施实施得很差，煤炭的开发和加工利用成为我国环境污染物排放的主要来源，使得我国环境成为典型的煤烟型污染，随着煤炭消耗的增加，面临的环境问题越来越多，环境恶化也会越严重。目前，煤炭利用导致的环境污染已严重影响了我国的可持续发展。 目前，我国煤炭的主要利用方式是直接燃烧，占煤炭总量的80%。煤炭的直接燃烧虽然简单廉价，但效率较低，利用价值较低，污染严重。我国发电的单位能耗较高，而工业窑炉能耗更高，这种状况不仅造成了资源的极大浪费，而且加剧了包括CO2在内的污染物的排放。粗放单一的煤的利用方式加大了污染物排放的治理难度，并导致温室气体排，浪费了煤中具有高附加值的油、气和化学品。真正多联产。到目前为止，还没有真正工业成熟的多联产系统出现首先，基于工艺路线，结合当今社会经济的发展趋势对煤炭利用效率、环境保护和经济性的要求煤液体燃料多联产生产清洁液体燃料化学品，走综合利用的道路，，实际上，煤的多联产是针对单一过程存在的问题及煤结构组成的复杂性而提出的。将煤的热解气化、燃烧、合成等各过程有机结合富碳半焦去燃烧，真正实现了煤的分级综合利用，提高了煤转化效率多联产系统多联产系统。能源加工与转化技术领域重点任务 浙江大学热能工程研究所承担了该项目后，组织相关人员在实验室内1MW大型循环流化床热电气多联产验台上对横山当地煤样进行了循环流化床热电气多联产试验研究，在此基础上，本报告进行2×350MWe超临界循环流化床热解燃烧分级转化煤气焦油电力多联产示范装置方案设计。 二、国内外技术现状 采用温和的热解方法从煤中提取液体燃料和化学品的重要性和必要性已逐渐被认识和接受。日本通产省在“21世纪煤炭技术战略”报告中，特别提到了提高燃料利用率的高增值技术，其中把低温快速热解制取燃气、燃油及高价值化学品作为重要研究项目。美国能源部也把从煤中提取部分高品位液体燃料和化学品列入“21世纪能源展望”计划中一项重要内容。 国内外各研究机构在该领域已开展了较多的研究开发工作，开发了各种不同的煤热解工艺。国外主要煤加工技术有德国的（L-S）低温提质工艺、Lurgi-Ruhrgas（L-R）提质技术，前苏联的褐煤固体热载体提质（ETCH-175）工艺，美国的温和气化（Encoal）技术、西方提质（Garrett）法、Coal Oil Energy Development（COED）法日本的煤炭快速提质技术。国内的技术有大连理工大学开发的煤固体热载体干馏多联产（DG）工艺北京煤化工分院开发的多段回转炉（MRF）提质工艺浙江大学循环流化床热电多联产工艺 国内外各主要的工艺流程和特点简介如下： 外热立式炉工艺 干馏所需热量由加热炉墙传入，称外热式，原料煤可以是弱粘性的烟煤，也可以用热稳定性好的长焰煤。英国开发的伍德炉用于干馏制煤气和半焦（或焦炭），已在国内外得到广泛应用。德国开发的Koppers炉用于生产煤气和半焦（或焦炭），中国大连煤气公司引进了该技术，用抚顺弱粘结性煤生产城市煤气。中国鞍山焦化耐火材料设计研究院开发了JLW、JLK、JLH-D型立式炉，以适应中小型煤气厂的需要。该类技术处理量小，煤种要求严格。 内热立式炉工艺 该类技术针对褐煤块或型煤通过气体热载体方式实现中温干热解。气体热载体内热式立式炉采用20-80mm块状褐煤（有些褐煤需要将粒径提高到50-100mm）和型煤，这种炉型不适用中等粘结性和高粘结性烟煤。鲁奇三段炉（L-S）即是这种典型炉型，煤在立式炉中下行，气流逆向通入进行热解。对粉状的褐煤和烟煤要预先压块（成型）。煤热解过程分为上中下三段：煤首先经过干燥和预热段，然后经过干馏段，最后经过半焦冷却段。在上段循环热气流把煤干燥并预热到150℃。在中段，即热解段，热气流把煤加热到500-850℃。在下段半焦（或焦炭）被循环气流冷却到100-150℃，最后排出。排料机构控制热解炉的生产能力。循环气和热解气混合物由热解段