机械加工技术教学标准.doc

机械加工技术教学标准 一、说明 1.本课程的性质 《机械加工技术》是一门培养学生全面掌握机电设备车、铣、磨达到中级所需要的工艺理论知识的专业课。 2.本课程的任务和要求 《机械加工技术》的任务是使学生获得机械类专业车、铣、磨中级工所需要的工艺理论知识。据机电设备安装与维修专业学生实际，重点突出掌握车工工艺方面的知识，在学完本课程后应达到如下要求： (1) 了解常用各种机床的性能、结构、传动原理，掌握常用机床的调整和维护保养方法。 (2) 能较好地解决实际操作中的计算问题。 (3) 能合理的选用常用的刀具。 (4) 掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 (5) 会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原理和安方法。 (6) 会较合理地选择切削用量。 (7) 会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺。 (8) 会分析废品产生的原因，并提出预防方法。 (9) 懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。 (10) 能查阅有关的技术手册。 (11) 了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。 (12) 了解铣床和磨床的基本结构及用途。 3.应注意的问题 《机械加工技术》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，应根据本校的实际情况、学生的基础水平灵活多变，一般应注意如下问题： (1) 要根据大纲的教学要求和内容来组织教学。在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生的分析问题和解决问题的能力。 (2) 加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，根据教学需要，组织现场教学和参观工厂、车间。 (3) 熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点，经常与实习教师联系，以取得密切的配合。 (4) 经常深入实习工厂，了解学生的实习情况和运用理论知识能力，并将学生在实习过程中出现的问题进行整理和归纳，以充实教学内容。 授课计划、课时、作业分配表 周次 授 课 内 容 课时 作业（习题） 备 注 1 新生注册 1周 2 军训 1周 3 绪论 1 第一章 车削的基本知识 12 §1—1车削和切削用量的基本概念 2 2、3 4 §1—2车刀 8 4、5、7 5 §1—3切削液 1 6 §1—4长度单位 1 第二章 车轴类工件 13 §2—1车轴类工件用的车刀 4 1、2、3 7 §2—2轴类工件的装夹 2 7 8 §2—3轴类工件的测量 4 §2—4简单工件的车削工艺分析 2 §2—5轴类工件的质量分析 1 第三章 车简单的套类工件 12 9 §3—1钻孔 2 2、4 §3—3车孔 2 5、6 10 中 段 考 试 机动课时4节 11 §3—4车平面槽和内槽 2 §3—6孔加工时的切削用量 2 12 §3—7保证套类工件的质量分析 2 §3—8套类工件的测量 2 13 §3—9简单套类工件的车削工艺分析 1 §3—10套类工件的质量分析 1 续 表： 周次 援 课 内 容 课时 作业 第四章 车圆锥 5 §4—1圆锥的术语、定义和计算 2 3、4 14 §4—2工具圆锥 1 §4—3车圆锥的方法 1 6 §4—4圆锥的校验 1 §4—5车圆锥的质量分析 1 14 第五章 车成形面 2 §5—1双手控制法车成形面 0.5 §5—2用成形刀车成形面 0.5 §5—3靠模法车成形面 0.5 §5—4成形面的检验双手控制法） 0.5 15 第六章 车螺纹 5 §6—1螺纹的尺寸计算 1 §6—2螺纹车刀及安装 0.5 §6—3车螺纹交换齿轮的计算和调整 1 §6—4螺纹车削法 1 §6—5乱牙及预防 1 §6—6螺纹的测量 0.5 第七章 切削原理和刀具 10 15 §7—1切削要素 1 1 §7—2车刀工作图 2 16 §7—3金属切削过程 2 8 §7—4刀具主要几何参数的选择 2 12、13 17 §7—5 切削用量的选择 1 18 §7—6减小工件表面粗糙度的方法 1 §7—7硬质合金可转位车刀 1 19 机 械 实 习 1周 20 期 终 考 试 机动课时5节 总 课 时 60 说明： 1、本教学计划应在新生入学的第一学期执行。 2、本教学计划是按照我校的一般惯例下制订的，此计划只作参考。 3、“国庆”、“元旦”放假所误的课时在机动课时里自行安排。 4、实习的具体时间以实