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施工方法及施工工艺软基处理1.1、粉喷桩施工1.1.1、施工方法本标段粉喷桩加固地基分布于K6+650 至K6+950 区域，工程量为129570 米，桩径50 厘米，掺灰10%，桩长7 米，间距为1.5-2 米布置（见粉喷桩布置示意图）。粉喷桩施工成桩速度慢、工期长、竣工后也还待28 天才能检测，是影响路基填方的关键。为此，我公司中标后，将粉喷桩施工作为地基处理的重项任务，提前安排机械人员进场，率先打开工作面，并调集钻探试验人员，对粉喷桩地段地质进行复探，且及时取样做室内配合比试验和试桩工艺性试验，取得可靠的施工技术依据以指导大面积粉喷桩施工。根据粉喷桩的工作量和本段粉喷桩工点、地形状况特点，我公司拟派调6 台装备良好的PH－5A 型粉喷机组及时进场，分别于各段粉喷桩工点进行全面开工。施工人员65 名，人员和设备配备齐全，并有富余，工作时安排两班倒，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障粉喷桩的不间断施工，用60 天时间全面完成粉喷桩的施工任务。1.1.2、施工工艺（1）、施工工艺流程如下图所示：（2）、施工程序示意如下图所示。1)操作方法A、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。B、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。C、确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。D、提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。E、打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。F、钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。G、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。H、移动到下一个桩位。2)操作要点A、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。B、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。一般为2～5min。C、喷粉或喷气时，当气压达到0.45MPa 时，管路可能堵塞，此时立即停止喷粉，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。D、整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐加压。如出现断粉，及时补喷，补喷重叠长度不小于0.5m。E、粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。F、喷粉开始时，将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉时，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。1.1.3、施工组织一台粉喷桩设备组建一个施工班组，每班组由10 人组成，具体分工见下表：操作人员分工序号工种人数工作内容1 班长1 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍2 操作员2 按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号3 司泵1 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道4 上料工4 将加固料送入罐内，保证施工连续5 发电工1 负责机器设备的安装和安全使用6 记录员2 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作1.1.4、粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法常见故障及排除方法故障产生原因排除与防治卡钻通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物停止钻进，查清原因，并采取下列措施：①实行慢速钻进；②提出钻头，改是钻头；③如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻；④如提升钻杆时卡钻，则暂停喷粉，待正常后再复喷喷粉不畅或堵塞①输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低；②水泥吸潮结块或喷口粘结变小；③固化料中含有杂物或大颗粒；④部分地层透气性不良①检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正常输气；②改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；③清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符合要求的固化料；④喷粉不畅时，操纵喷料阀门由关到开，由开到关，反复多次桩体疏松①土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差；②遇到松散杂填土层，造成粉体流失，使桩体达不到原有的含灰量；③喷粉不足，使桩体达不到原有的含灰量①对局部土层含水量过低，在确保质量前提下，可向土层适当注水；对大面积干燥土层改用浆液搅拌法成桩；②可二次钻进，复喷一次粉料；③检查输灰管路，提高喷灰数量断桩①水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供灰中断；②管道漏气或供气不足，造成喷灰量中断；③钻头喷粉孔磨损、堵塞，造成喷灰中断；④先提钻后喷灰或提钻速度过快，造成喷灰中断；⑤贮灰罐中灰已用完，喷粉中断①水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保合乎要求的灰料进入贮灰罐；②经常检查管道，确保输灰畅通；③喷灰计量要准备，供气风太要满足要求；④提升