饲料生产加工过程控制概要.ppt

冷却是使饲料内外水分均降低至合格水分范围的一个物理过程。冷却的风量根据颗粒的直径来定，通常采用小风量，长时间冷却方式。冷却的风量也应该在合理的范围内，过大容易引起颗粒料的表面骤干，里面水分散发不出去，影响产品的品质。风量过小、含粉较多、分料不均匀、排料料位过低等均会影响冷却的效果。 制粒直接影响着成品的硬度、外观、色泽、直径和长度。 所以： 1、按工艺参数的温度、喂料速度对制粒机进行操作。 2、控制蒸汽的质量，疏通疏水阀保证蒸汽质量。 3、选择合适的环模，调节好压辊和环模的间距。 4、头料禁止放入成品，检查合格后放入冷却塔。 5、换品种，放空回料，堆放规定位置，明确标 识，按规定及时进入回制。 6、制粒机调制腔、冷却塔风管口和冷却塔排料板容易积锅巴料，定时清理防止霉变。 7、冷却风管的保暖，风管中湿热空气遇冷液化往往会回流至成品，造成物料发霉。 8、降尘装置（刹克龙）容易被湿料堵塞或者风力过大，均会造成粉料飞扬，物料损耗。 分级打包系统 冷却后或者破碎后的成品，通过提升机进入到平面回转分级筛中，完成三级分级，中间合格的成品进入到成品仓中，粉状物重新进入调制器进行制粒，最上层的锅巴料则通过溜管放出。但如果是破碎料，最上层的过粗的料则重新进入破碎机进行破碎。 过粗 合格 过细 破碎机 制粒机 平面回转 分级筛 分级筛，分上下两个筛面，中间有许多弹性小球，底筛面无过滤作用，仅固定小球。 有上下两个筛体（如右图示） 如成品是不需要制粒的粉料，则成品往往会经过圆锥清理筛清除一些标签等大杂和打碎团状物料（油团），进入到成品仓中，由于粉料由于落差大很容易造成分级发生，故往往会在成品仓中增加防分级装置。 成品入仓后，按规格要求设置好打包秤，打包秤通过快加和慢加方式实现成品的分装，通过对包装袋感应实现自动计数。 在分级打包系统中，一些微量添加的酶制剂或者添加剂由于制粒的破坏作用，往往会选择在这个工段的入成品仓口进行添加，通过对物料流量监控用高压喷涂的方式进行雾化添加，如植酸酶、液体氯化胆碱。 1、打包秤稳定准确，控制在允许范围内波动。 2、成品岗位电子计量秤，应通过五点校验合格方能使用。 3、成品岗位做好成品相关成品质量记录，如料温、颜色气味是否正常等。 4、品种、包装袋和标签的一致。 5、每天计划取样的完成工作。 膨化饲料 膨化饲料是将粉状饲料原料（含淀粉或蛋白质）送入膨化机内，经过连续的混合、调质、升温、增压、挤出模孔、骤然降压，以及切成粒段，干燥、稳定等过程,所制得的一种膨松多孔的颗粒饲料，一般常见的有膨化玉米和膨化大豆。 高温高压物料从出料口出来，其 压力在瞬间突然释放，水分发生部分 闪蒸，冷却后物料呈疏松多孔的结构， 膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状。 提高了饲料的消化率和利用率 适合动物采食 可杀死多种细菌 对维生素C和氨基酸都有一定的破坏作用 耗电量大、产量低 优点 缺点 膨化饲料的特点 增加饲料香味，改善适口性，增加采食 延长饲料的保质期 单螺旋膨化机，从喂料到出口，分输送段、压缩段和挤出段，螺旋上的螺纹间隙逐渐减小，膨化腔内压强逐渐增加。 膨化切割好的膨化物料进入冷却塔进行冷却，经粉碎入仓。 1、容重能比较直接的反映出玉米中淀粉的糊化度。 2、生大豆中含有胰蛋白酶分泌抑制素，对猪危害大，高温110℃左右可对其灭活，间接通过脲酶活性监控，将其量降至安全范围内。 3、膨化料禁止热排。 质量是企业的基石，企业的长远发展离不开好质量。随着我们八维不断的壮大，顾客对质量要求会更加的苛刻，我们不仅要做合格饲料，更要做优质的饲料。 质量是生产出来的，不是检测出来的，只有我们不断的控制生产过程，规范操作，做好事先的预防工作，我们的质量才能在低成本的下得到质的飞跃，同样，质量不是一个人或者一个部门的事，需要我们全员参与进来，不断严格要求自己按规范操作，发现问题及时反馈。很多实例证明，规范性操作是最有效降低事故发生的方法！ 质量是预防性工作，全员参与是保障 谢谢大家！ 饲料生产过程控制 生产过程包括五大系统：原料接收初清系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统。其中预混料和浓缩料不经过制粒冷却系统。 原料接收清理系统 粉碎系统 配料混合系统 制粒冷却系统 分级打包系统 原料接收初清系统 原料通过人工投料口投料、筒仓进