酸化压裂基础知识概要.ppt

第二节 酸液及添加剂 性能要求 酸类型 酸液添加剂 性能要求 酸液 溶蚀能力强，生成物溶于残酸 与地层流体配伍性好 加入添加剂后化学、物理性质稳定 在施工条件下，对设备及管线的腐蚀程度低于规定标准 运输、施工方便安全 货源广，价格便宜 性能要求 添加剂 处理效果好 对储层污染小 货源广、价格低 使用方便、安全 酸类型 盐酸 甲酸、乙酸 多组分酸 化学缓速酸 乳化酸 稠化酸、胶化酸 泡沫酸 盐酸 无机酸 酸化用，工业盐酸由电解法制得，本无色，但由于常含FeCl3及其它杂质略带黄色 工业浓度?31％ 特点：成本低，溶蚀能力强 盐酸 缺点： 反应速度快 腐蚀严重，带如Fe3+如形成沉淀将污染地层 H2S含量高的井，产生脆性断裂 浓度增加，粘度增加 温度增加，粘度降低 甲酸、乙酸 有机酸：甲酸(HCOOH),乙酸(CH3COOH) 工业浓度: 甲酸?90%， 乙酸 ?98.5% 特点： 弱酸，电离度小 与同浓度盐酸相比，反应速度低几倍到十几倍，作用距离大 甲酸、乙酸 对钢铁腐蚀小 用于高温、深井 缺点： 单位溶蚀能力成本比盐酸高得多，乙酸比甲酸更贵 酸压时均匀溶蚀壁面能力低，形成的导流能力低 多组分酸 盐酸＋有机酸 特点：盐酸溶解近井地带，有机酸溶解远井地带 优点：酸液有效作用距离大 缺点：成本高 化学缓速酸 组成：酸液＋亲油性表面活性剂 用途：酸压 缓速机理： 活性剂在岩石表面吸附，形成油溶性活性剂吸附层，造成一种物理屏障，阻碍H＋向岩石表面传递，延缓酸岩反应速度 乳化酸 组成：酸＋油＋乳化剂＋其它添加剂 一般：油外相，酸内相 用途：酸化、酸压 缓速机理：乳化酸进入地层后，被油膜包裹的酸液不能马上与岩石接触、发生反应，只有进入地层一段距离后，因温度升高或挤压而破乳，酸才能与岩石反应，延缓了反应速度 乳化酸 要求： 地面稳定，地下不稳定 优点： 反应速度低 粘度高，动态缝宽大 有效作用距离长 腐蚀小 乳化酸 缺点： 摩阻大，排量受限 稳定性较差 不易完全破乳，不利反排 内、外相用量不易确定 稠化酸、胶化酸 组成： 稠化酸：酸液＋稠化剂 胶化酸： 酸液＋稠化剂＋交链剂 缓速机理： 粘度增加，降低了H＋的传质速度，酸液中的高分子物质对H＋具有束缚作用，限制了H＋的活动，减缓了酸岩反应速度 稠化酸、胶化酸 优点： 缓速效果好，酸液有效作用距离大 粘度高，滤失小 摩阻低 携带不溶颗粒能力强 缺点： 成本高 高温下不稳定 残酸不易反排 泡沫酸 组成：酸液＋气体＋起泡剂＋稳定剂 用途：酸压 缓速机理： 由于小气泡减少了酸与岩石的接触面积，限制了酸液中H＋的传递，延缓了酸岩反应速度 泡沫酸 优点： 液体含量低，对储层污染小 粘度高，动态裂缝宽 滤失小 反应速度低，作用距离大 易反排，悬浮能力强，可带出固体不溶物 适合低压、低渗、水敏性地层 泡沫酸 缺点： 成本高 地层压力高、深井受限制 天然裂缝发育地层滤失量大 设备要求高 酸液添加剂 缓蚀剂 稳定剂 表面活性剂 降滤剂 其它 缓蚀剂 最主要添加剂，费用占总费用比例大 缓蚀方法： 缓蚀酸液 缓蚀工艺 缓蚀剂 缓蚀剂 缓蚀剂作用原理 物理吸附 化学吸附 缓蚀剂种类 无机缓蚀剂：砷化物 有机缓蚀剂：甲醛、丁炔二醇 复合缓蚀剂 氮气压裂技术 在某些特殊地层，例如压力低（２０ＭＰａ以下）、渗透率小（以内）、孔隙度低（５％以下）、泥质含量高、含有天然裂缝的致密地层，不注支撑剂仅用氮气作为压裂液会得到很好的效果。 氮气压裂前，一般常要借助于酸化手段清洗射孔孔眼，酸处理后，接着以小排量注氮气破裂地层，当施工压力稳定后，再提高排量以延伸扩展裂缝。 氮气压裂技术 与普通压裂相比，氮气压裂具有许多优点： （１）没污染。氮气相对来讲具有可压缩性并且难溶解，所以对水敏性地层几乎没有污染。由于在氮气压裂中不需要使用降滤剂，所以也不会降低地层流体向井底的流动能力。此外，由于氮气的流动性好，因此可以有效地连通地层中的天然裂缝系统。 氮气压裂技术 注入液体在地层中的停留时间越长，对地层造成的污染越严重，对于水敏性地层尤其如此。使用氮气压裂，不需要高成本的返排抽汲装置，氮气压裂实际上最大限度地消除了污染问题，一旦施工结束，注入气体即可马上排出。 （２）成本低。氮气压裂与普通压裂相比成本要低得多，一次氮气压裂的费用大约是普通压裂的四分之一，有时一口井压裂后，几星期的生产利润即可抵消施工成本。 控缝高压裂技术 水力压裂时，若裂缝向产层上、下无限制的延伸，进而造成压裂后产量低、递减快、增产有效期短，大大影响了增产增注效果。对于存在底水或气顶的油藏，裂缝高度无控制延伸，容易压穿气顶或含水层，造成大量出水出气。如果裂缝穿入产层上下的非油气层段，造缝长度相应地要减小