第十章节离心机风机25修改.docVIP

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第十章 离心机、风机第一节 离心机 一、概述 离心机是利用离心力来分离液相非均一系混合物的一种机器。液相非均系有液液系统是由两种或几种互不相溶的液体所组成的乳浊液、液固系统(在液体中含有悬浮固体的悬浮液)和液液固系统等。 二、离心机工作原理 采用离心机分离,是把多相混合物料放在回转的转鼓内使其处于离心力场中,利用离心力使液相非均一系物料分离。由于离心力是由物料本身的质量在转鼓内高速旋转所产生,当旋转半径一定时.转速越高,离心力越大。在离心力场的推动力作用下,可以使固体粒度细、液相黏度大的液相非均一系物料,在离心力场中得到较好的分离。离心力场的另一特点是离心力的大小可以改变,所以对于不同物料的分离可以采用不同大小的离心力场来进行。当转鼓直径一定时,可选择不同的转速来实现离心力场的改变,但在确定转速时应充分考虑经济性和合理性。 (一)离心机的三个工作过程 1、离心过滤过程 常被用于分离含有固体量较多,且粒度较大的悬浮液。如过滤式离心机,在其转鼓上开有许多小孔,鼓壁内衬以金属底网和滤布。当转鼓高速旋转时,悬浮液在转鼓内由于离心力的作用被甩在滤布上,固体颗粒便被滤积在滤布上形成滤渣层,而滤液则透过滤渣、滤布的孔隙和鼓壁上的小孔被甩出转鼓。随着过程的继续,滤渣层在离心力作用下逐渐被压紧,而滤渣空隙中的液体继续被排出转鼓,直到因滤渣中毛细管作用只残留下不能再分出的微量液体为止;此过程称作脱液过程。离心过滤不但推动力大,而且可以获得比一般的重力或真空过滤更为干燥的滤渣,但对于粘滤布的物料则不适合。 2、离心沉降过程 它常用于分离含固体量较少、粒度较细的悬浮液。在离心机的转鼓壁上不开孔,也不用滤布。当悬浮液随着转鼓一起高速旋转时,由于离心力的作用,使悬浮液中的物料按重度的大小分层沉淀,重度大的固体沉积在最外层,而液体则在里层,用引流装置将其排出转鼓。离心过滤和离心沉降都必须考虑间歇或连续排渣的问题。 3、离心分离过程 它是用以分离两种重度不同的液体所形成的乳浊液,或者含有极微量固体的乳浊液,或者对含极微量固体的液相澄清〈液液、液固)。此三种情况的操作原理都与离心沉降相同。其转鼓也不开孔,乳浊液在离心力作用下,按重度大小分为两层或二层,重液在外层,轻液在里层,而微量固相物则沉积于鼓壁。对于液相分层物,可通过一定的装置分别被引出转鼓;对于固相沉积物,则用间歇或连续的方法排出。应用这种分离过程的离心机,通常被称为分离机。 三、离心机的分类 Fr表示,分离因数也可以说是物料的离心加速度与重力加速度g的比值,它反映离心分离的强度,是离心机的主要性能参数,计算公式为: (10-1) 式中  R——离心机转鼓半径,m;  ω——离心机转鼓的角速度,rad/s;  g——重力加速度,9.81m/s2; n——离心机转鼓的转数,r/min; 分离因数值越大,离心机的分离能力越高。因此,物料的颗粒越小,或物料限度越大(即物料越难分离),一般都采用分离因数较大的离心机,但有的物料对分离因数则用于一定的范围,分离因数大了,反而分离效果不好。在工业离心机中,分离因数Fr可由数百到数万,最新式的超高速离心机的分离因数可达十万,由于离心力大大超过重力,因此重力的影响可以忽略不计。 在分离设备中,离心机具有分离效率高,适用范围广,生产能力大,占地面积小等优点。虽然设备比较复杂,但随着工业生产的发展而日益广泛使用。 (一)按分离因素Fr值,可将离心机分为以下几种型式。1、常速离心机 Fr≤3500(一般为600~1200),这种离心机的转速较低、直径较大。 2、高速离心机 3500≤Fr≤50000、这种离心机的转速较高,一般转鼓直径较小,而长度较长。 3、超高速离心机 Fr≥50000,由于转速很高(每分钟几万转以上),所以转鼓做成细长管式. (二)按操作方式 可将离心机分为以下型式。 1、间歇式离心机 其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间歇操作并采用人工、重力或机械方法卸渣,如三足式和上悬式离心机. 2、连续式离心机 其进料、分离、洗涤和卸渣等过程,有间歇自动进行和连续自动进行两种。 3、按卸渣方式 可将离心机分为以下型式。 ①刮刀卸料离心机:工序间接,操作自动。②活塞推料离心机:工序半连续,操作自动③螺旋卸料离心机:工序连续,操作自动。④离心卸料离心机:工序连续,操作自动。⑤振动卸料离心机:工序连续,操作自动。⑥颠动卸料离心机:工序连续,操作自动。 (四)按工艺用途 可将离心机分为:过滤式离心机、沉降式离心机、离心分离机。 (五)按安装的方式 离心机转鼓轴线及支座在空间的位置还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。 四、离心机的结构 (一)卧式活塞推料离心机的结构 卧式活塞推料离心机是一种自动操

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