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精益生产知识竞赛题目
1类题（60个）
1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司）
1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型）
1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米）
1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米）
1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开
1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？ 不增加
1/7、工位的高度是多少？ 1.2米
1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？ 是的
1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？ 操作工
1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是
1/11、工位间最好不用传送带对吗？对
1/12、 对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面
1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业
1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头
1/15、换工装主要由谁完成？操作工
1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？ 对
1/17、SPC指的是什么？统计过程控制
1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划
1/19、MSA指的是什么？测量系统分析
1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序
1/21、PPM是什么含义？百万分之一件
1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。
1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序
1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品
1/25、对红料箱的要求是什么？ 红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。
1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。
1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率
1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC，班前会。
1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。
1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。
1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。
1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。
1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车间的各项改进。
1/35、 叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时
1/36、职能部门每天巡视QRQC看板至少为多少次？两次。
1/37、七种浪费中最大浪费是哪种？库存
1/38、5S定义（整理、整顿、清洁、标准化、持续改进）
1/39、对于必需物品，每小时都要使用的，应如何处理？（放工作台上或随身携带）
1/40、对于非必需品，每月使用一次的，应如何处理？（仓库存储）
1/41、对于不能使用的非必需品应如何处理？（应立即废弃）
1/42、常用的产品装配线应靠近哪里？（成品发货区）
1/43、管理仓库应遵循什么原则？（先进先出）
1/44、零件存储原则：（等高等深）
1/45、半成品库存应尽量安排在哪里？（生产线末端）
1/46、什么是浪费？浪费是对产品和顾客没有价值的工作，生产现场的浪费会导致产品成本的增加。
1/47、什么是点检？巡回检查设备等，查看其是否存在发生故障或异常的可能，并确保下次巡查前不会发生故障或异常。
1/48、什么是设备预防维护？为使机械设备不发生故障或异常而进行的一切活动。保养应做到以预防为主，预防一切可能发生的故障。
1/49、多技能工？能进行多个工位、工种操作的员工。这是企业应对变化莫测的市场而保证产品成本不提高的法宝。
1/50、设备布局最好选用什么样的形式？ 选用U型和双I型布局，且其间距小于1.2米
1/51、零件料箱应该侧面摆放还是前置摆放？前置摆放
1/52、 操作工不论男女都可搬动的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤
1/53、操作工应在正前面还是侧面还是背面取料加工？正前面取料
1/54、测定标准工时的方法：秒表测时法；音像法；预定动作时间标准法。
1/57、PDCA中哪个环节最重要？C（检查）
1/58、什么是首件？指每班开始前、产品转换、停机再启动时生产的前3件产品（零件）。
1/60、QRQC是哪个公司创立的？ 日本日产汽车公司
2类题（33个）
2/1、库存是怎样产生的？生产周期长，给设备维修留时间，生产批量大，客户计划变化
2/2、库存多的坏处有哪些？过量的库存会导致企业需要更大容量的仓库、更多的资金占用、更多的搬运工、更多的运输设备、更多的管理人员、更多的维护人员和更多的管理费用。而这些都是库存带来的浪费.
2/3、为什么说搬运也是
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