隧道中心水沟及填充找平层施工作业指导书概要.docx

隧道中心水沟及填充找平层施工作业指导书适用范围适用于西成客专XCZQ-8标段隧道中心水沟及填充找平层施工。作业准备2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术收集，修建生活房屋，配齐生活，办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。检查模板机具性能是否符合设计要求，机械性能是否良好。技术要求3.1中心水沟及仰拱填充层结构尺寸详见下图：仰拱填充找平层结构尺寸图中心水沟盖板结构尺寸详图中心水沟结构尺寸详图施工程序与工艺流程4.1中心水沟及填充找平层施工程序。中心水沟及填充杂物凿毛、清理→测量放样→中心水沟模板第1步安装→排水管预埋→中心水沟第1步浇筑→按装第2部中心沟及填充找平层模板→φ160圆形压槽钢管及排水管安装→填充找平层砼第2步浇筑→收面→拉毛→养护。4.2混凝土浇筑步骤顺序示意图详见下页中心水沟及填充找平层混凝土第1步浇筑范围示意图中心水沟及填充找平层混凝土第2步浇筑范围示意图施工要求（3）中心水沟及填充找平层施工1)、凿毛与已施工浇筑混凝土接触面，均必须采用凿毛处理，才能保证填充找平层与填充面、中心水沟与填充面施工的粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。因此在中心水沟及填充找平层施工前，采用手推式凿毛机将既有混凝土结合面凿毛。凿毛采取整体凿毛，凿毛至出露新鲜的混凝土为止。凿毛后出露的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。采用人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5MPa；采用风动机等机械凿毛时混凝土强度不低于10MPa。经凿毛处理的混凝土面应用水冲刷干净，不得有积水。2）、基底清理、冲洗凿毛工序完成后，将中心水沟及填充面的松碴、杂物、淤泥及时清理干净，并用高压水进行清洗，清洗完毕后应清除积水。 3）、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，测量放样在中心水沟底每5米放一组中心水沟立模边线，待中心水沟模板安装完成后，在模板上及水沟电缆槽侧壁上每5米放一个标高点。工区测量班在隧道内每100米内放1个水准点，且对现场技术人员进行书面交底（交底内容包括：水准点标高、每5米内轨顶面标高、每5米水沟底标高、每5米水沟底标高、每5米填充面找平层标高、每5米φ160半圆形压槽钢管标高）。现场技术人员在砼浇筑前、砼收面时、砼浇筑后各进行一次标高复核。4）、中心水沟及填充找平层模板安装模板采用组合定型钢模板，模板安装前必须进行均匀打磨并均匀涂刷脱模剂，模板加固系统应保证其稳固牢靠、接缝严密及线性顺直。①根据混凝土浇筑顺序第1步，安装第1步混凝土浇筑中心水沟模板。中心水沟盖板槽身根据测量标高固定在钢模板上。②根据混凝土浇筑顺序第2步，安装移动（临时）固定桁架，桁架安装完毕后，分别安装填充及桁架堵头模板。模板表面平整度允许偏差为5mm，相邻浇筑段表面高低差为±10mm。5）、排水施工①横向排水管预埋按设计图纸要求每隔10m埋设1根?100 PVC 排水管进行布设。排水管一端至距中心水沟底50cm处，另一端至两侧水沟底；②横向排水管预埋按设计图纸要求每隔10m埋设1根?80 PVC 排水管，排水管一端至距中心水沟底50cm处，另一端至填充面半圆形水槽处。③排水管采用定位PVC套管结合钢筋支架悬拖进行出水口定位。为防止浇筑混凝土过程中堵塞管口，施工中采用废旧土工布临时填塞，管口采用透明胶带包裹，避免砼堵塞，拆模后将管口土工布拆除。预埋件允许偏差见下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1预留孔洞中心线位置10全部检查尺量尺寸+10 02预埋件中心位置3外露长度+10 06）、中心水沟C30砼浇筑中心水沟采用C30砼浇筑，第①次浇筑水沟槽身，标高控制在盖板卡槽顶面，将盖板卡槽挡块预留与填充找平层进行第②部浇筑。浇筑时利用小直径振捣棒振捣密实。砼振捣采用插入式振捣棒，快插慢拔，插入点间距均匀，且不大于50cm，待砼中气泡冒出，浆液下沉方可进行下一处振捣。砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 7）、φ160半圆形排水槽施工 在φ160半圆形排水施工，采用φ160钢管进行定形。利用钢筋在φ160半圆形压槽钢管底部进行焊接固定，钢筋另端头支设在已浇筑填充面上。每3米一个支撑固定点。 8）、填充找平层C20砼浇筑砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、面和缺棱掉角等缺陷。9）、填充找平层顶部凿毛填充找平层浇筑至设计标高、收面完毕后，在距中心水沟侧墙35cm至电缆沟外墙85cm范围内采用钢