十二烷基苯磺酸钠的生产技术答案.pptVIP

十二烷基苯磺酸钠生产技术 精化1321 周兵 学号：2013274108 认识产品 结构式： 分子式：C18H29NaO3S 分子量：348.48g/mol 产品性质： （1）物理性质：固体，白色或淡黄色粉末 （2）化学性质：易溶于水，易吸潮结块 （3）生物性质：无毒 用途：可直接用于配制民用及工业洗涤用品。如洗衣粉、固体洗涤剂等。 原料及要求 序号 名称 要求 供应商 价格 联系方式 1 直馏煤油 总正构≥19％，芳烃≤19％，馏程190~240℃，相对密度0.8~0.82，含硫 ≤1400PPm，碱性氮≤1500PPm 深圳中润通化工有限公司 300.00/桶 07552 氢气 补充氢气组分：H2≥95％（体积）最好＞99％，含氮量＜2％CO +CO2 ＜20PPm，含氧量＜0.5％ 循环氢气组分：氢气浓度≥70～75％ ，H2S质量分数＜3％ 常州市京华工业气体有限公司 300.00/瓶 0519十二烷基苯环酸钠的生产 序号 名称 要求 供应商 价格 联系方式 3 氢氧化钠 NaOH≥98%，碳酸盐≤1% 上海涛仁实业有限公司 2400.00/吨 0214 苯 苯的含量≥99％ ，非芳烃含量≤0.1％结晶点 /℃≥5.45 ， 酸洗比色不深于0.05 济南鑫顺化工有限公司 4600.00/吨 05315 硫磺 硫质量分数≥99.9％ ， 水分≤2.00％ ，酸度（以H2SO4计）≤0.005％ ，灰分质量分数≤0.01％ ， 有机物质质量分数≤0.03％ ， 砷质量分数≤0.01％ ， 筛余物质量分数（颗粒大小150um）≤3.00％ ， 粉状硫磺（75～150um）≤0.5％ 济宁华凯树脂有限公司 3000.00/吨 0537-6258938 生产原理： 生产十二烷基苯——三氧化硫磺化——氢氧化钠中和——十二烷基苯磺酸钠 直馏煤油经加氢精制，分子筛脱蜡制得正构烷烃，长链的正构烷烃脱氢生成单烯烃，单烯烃和未脱氢的正构烷烃在催化剂存在下与苯反应生成烷基苯，烷基苯再经三氧化硫磺化生产烷基苯磺酸，烷基苯磺酸再与氢氧化钠中和，生成烷基苯磺酸钠。 十二烷基苯磺酸钠生产工艺路线 磺化产物2 尾气 氢气 气液分离器 尾气处理 转至下页 无害气体 磺化产物1 直链烷烃 饱和烃 重烷基苯 苯 直馏煤油 α-烯烃 十二烷基苯 烷基化产物 分离 (分子筛) 加氢反应釜 氢气 磺化器 分离 烷化器 脱氢反应釜 (选择性) 苯 混合 空气 干空气 SO2 SO3 氧化 燃烧 硫酸盐 亚硫酸盐 熔硫 压缩 冷却 吸附 水 水 直链烷烃 α-烯烃 脱蜡 硫磺 接上页 直链烷基苯磺酸1 直链烷基苯磺酸钠混合物 水化器 中和器 氢氧化钠溶液 十二烷基苯磺酸 直链烷基苯磺酸钠(浆状) 分离 干燥器 直链烷基苯磺酸钠(粉状) 水 老化器 水 氢氧化钠 水 工艺流程说明及主要参数 工艺流程说明 直馏煤油和氢气经过加氢反应釜，生成饱和烃，在经过分子筛得到直链烷烃，直链烷烃经脱氢反应釜脱氢后，生成十二烯烃，将十二烯烃和苯由供料泵进入烷化器，再将生成的十二烷基苯送入磺化器，与进入磺化器的三氧化硫瞬间发生磺化反应，产物经气液分离器处理后送入老化器，调整反应保持时间再进入水化器生成十二烷基苯磺酸，最后经中和器制得十二烷基苯磺酸钠。尾气经处理后放空。 主要参数 烷基化反应采用三氯化铝为催化剂,反应压力0.6～0.8MPa，温度30～40℃，苯与烯烃的摩尔比约为10。大量过量的苯不但可以减少二烷基苯的生成，还可进行脱烷基反应,使已经生成的二烷基苯重新变成单烷基苯,提高单烷基苯的收率。一般收率多在90％左右。副产物主要是重质烷基苯和聚合物,还有少量的轻质气体。三氧化硫在进入磺化器之前被干燥的空气稀释至浓度为3%~5%，其目的是为了控制反应速度，减小因为反应速度带来的缺陷。烷基苯与三氧化硫的摩尔比1:1.03~1.05，反应温度控制在25 ℃ ,不超过30 ℃。将氢氧化钠配成10%的溶液，通入中和器中，将pH控制在7~8，中和器中需要不断地搅拌，且将温度控制在40～50℃。 主要生产设备 名称 型号 规格 作用 烷化器 BLD4-3 蒸汽加热反应器，规格1000L，内锅直径1200ml，夹套直径1300ml，电动机功率4KW，搅拌速度60~100r.p.m 进行十二烷烯与苯烷基化反应 磺化器 K5000L搪瓷反应釜 釜内压力：0.4MPa，夹压力：0.6MPa，釜内温度-10-200°C，夹套温度：-20-180°C，容积1000L 进行十二烷基苯与三氧化硫的磺化反应 中和器 FRP反应罐 容积1000L，搅拌转速15～65r/min密封形式填料密