如何提高机械的加工精度答案.doc

如何提高机械的加工精度 摘 要 分析了在机械加工中可能产生误差的主要原因，根据其变化的基本规律和产生误差各个方面的因素，提出了提高机加工精度的相应措施。 关键词；刀具材料 切削用量 刀具几何参数 磨损 加工精度 绪 论 在科学技术迅猛发展的今天，现代工业的发展，使新技术，新工艺不断涌现，但是不论新的生产线有多先进，自动化程度有多高，对加工出的工件的要求任然是很高，只会因产品质量要求的进步提高，而对传统的机械加工的工艺水平和操作技能提出更高，更远的要求。 一、合理选用刀具材料； 刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床，加工中心和柔性制造系统，都必须依靠刀具才能完成切削加工。要想加工出精度要求高的工件，必须得选择适合这种材料的刀具。 刀具材料分工具钢，高速钢，硬质合金，陶瓷，超硬材料五大类。最常用到的刀具材料是高速钢和硬质合金，那我们首先来分析下这两种材料的性能及对对提高加工精度的影响。 1.1高速钢；高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点。 高速钢是一种加入了较多w，mo，Cr，v合金元素的高合金工具钢。具有较高的耐热性，他的切削温度可以达到600度，所以其切削速度可以大大的提高。高速钢还具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具。 但是，高速钢也存在耐磨性，耐热性较差等缺陷，已无法满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求。 1.2硬质合金；经过几十年的不断发展，硬质合金刀具的硬度大大的提高，并且在1000度的高温下仍具有比较好的红硬性，耐用度是高速钢刀具的几十倍。 硬质合金是由WC，TiC，TsC，NbC,VC等难熔金属碳化物以及作为粘接剂的铁族金属用粉末冶金方法制备而成。于上述高速钢相比，它具有较高的硬度，耐磨性和红硬性。 由于硬质合金的综合性能比较高，所以现在得到广泛的应用。 二．合理选用刀具几何参数； 刀具几何参数分为前角，前面，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，让我们一一说明。 2.1前角，前角是刀具上重要的几何参数之一，它决定切削刃的锋利程度和刀尖的坚固程度。 前角对切削过程的影响；增大前角能减小切削变形，减小切削刃的切削功率，能够改善刀屑接触面上的摩擦状况，降低切削温度和刀具的磨损，提高刀具的耐用度，也能减小或抑制切削瘤，减小振动。从而改善加工表面质量，但是增大前角使刀契角减小，散热条件和刀尖强度削弱，引起刀具耐用度下降。因此，在一定的切削条件下，存在着一个 耐用度最大的前角值，称为合理前角。 2.2前刀面.前刀面常见的形式有以下几种；（1）正前角平面型（2）正前角平面带棱形（3）正前角曲面带棱形（4）负前角单平面型（5）负前角负平面型 2.3后角；后角大小影响后刀面与工件加工表面之间的摩擦影响刀契角的大小。 后角的主要功能；增大后角可以减小刀具的摩擦，提高加工表面质量，在ub相同时，达到磨钝标准磨的金属体积多，刀具耐用度高，单在nb相同时，情况就相反了，后角增大了，刀契角自然就小了，刀具圆弧半径减小，刀尖锋利，易切入工件，减小变质层深度，但后角太大时，刀契角显著减小，散热条件变差，同时削弱刀尖强度，使刀具耐用度降低或者发生刀具破损。 2.4主.副偏角有着共同点就是，影响刀尖强度，散热面积，散热容量以及刀具耐用度和以加工表面，质量，宽度aw增大，切削速度ac减小，切削刃长度增大，单位切削刃负荷减小，有利于提高刀具耐用度。从而提高加工表面质量。 三．合理选用切削用量； 切削用量分为三个要素，切削速度，进给量，背吃刀量。以下是三者在切削加工中的关系。 3.1切削速度Vc；切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 公式：Vc=（πdwn）/1000 切削速度越快，则加工表面质量越好，同时切削效率也高 3.2进给量f；工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。 进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 公式：Vf=fn 3.3背吃刀量越大，则切削效率越高 背吃刀量ap；通过切削刃几点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。 公式:ap=（dw-dm）/2 进给量越大，则切削效率越高 图一 上图一是在不同加工过程中选用的切削三要素。 四．合理选用刀具； 正确的选择和使用加工刀具，不仅可以优化加工工艺，简化加工步骤，而且还可以提高加工效率，提高加工质量，降低成本。下面举几个例子； 1)内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀具，具有较好的刚性，