检验误差对单位缺点数管制图的影响.ppt

檢驗誤差對 單位缺點數管制圖之影響 指導老師：王鵬森 老師 班 級：碩研工管一甲 學 號：M9550105 姓 名：蔡瓊慧 國立政治大學統計學系碩士論文 指導教授：楊素芬博士 檢驗誤差對單位缺點數管制圖的影響 研究生：李茂和 撰 中華民國九十一年六月 報告大鋼 緒論 文獻回顧 檢驗誤差對單位缺點數管制圖的影響 結論與建議 摘要 建立單位缺點數管制圖的過程中，若發生缺點誤認為非缺點和非缺點誤認為缺點二種檢驗誤差，那麼檢驗誤差會如何影響管制圖的管制界限，且該採取哪些對策，是研究之主題。 緒論 前言 現今工業化的全球環境裡，企業如何不斷提昇其本 身生產的產品品質，以滿足下一製程的內部顧客與 最終用戶端的外部顧客，是企業永續經營之關鍵。 常見的品質定義理念有下述幾種： (一)Crosby(1979)倡導的「品質乃符合要求或規格」， (二)品管泰斗 Juran(1974)倡導的「品質就是適用性」， (三)提出全面品管觀念的Feigenbaum(1951)，倡導的「品質 就其本質而言，就是管理組織的方式」， (四)品管圈之父Ishikawa(1972)，認為的「品質是一種能令 消費者或使用者決定，並且樂意購買的特質」等等。 Shewhart 對於製程發生變異之原因，當系統存在時，變因 就已存在的稱為機遇原因(Chance Cause)；不在 系統中，卻因系統外的因素產生的變因稱為可歸 屬原因(Assignable Cause)。對於上述二種原因 Deming稱為共同因(Common Cause)與特殊因(Special Cause)。 計量值管制圖(Variable Control Chart) 管制圖依數值尺度量測品質特性，如長度、厚度、外徑、黏度等… 計量值管制圖目前常用的有 平均數－全距( x - R )、平均數－標準差 ( x –S )、平均數－變異數( x - S 2 ) 與個別值－移動全距( x - Rm )管制圖； 計數值管制圖(Attribute Control Chart) 不以數值表示，而通常採用分類表示之數據， 如符合或不符合規格。 計數值管制圖目前常用的有 不良率( p )、不良數(np )、缺點數(c )、 單位缺點數(u )管制圖。 研究限制 假設單位缺點數是服從卜瓦松分配，在單一檢驗員 檢驗過程裡，每次缺點被發現為缺點或非缺點的機 率皆相同，或是所有檢驗員皆有相同檢驗機率，且 各缺點之間的發生與否為獨立關係。 文獻回顧 迄今為止，檢驗誤差對於計數值管制圖的影響 研究，包括Case(1980)、曾秀美(1987)、林麗 梅與古東源(1991)對於不良率管制圖的探討； Dorris(1977)、Suich(1988)對於缺點數管制圖 的探討。李景文(1984)、Woodall(1997)分別回 顧檢驗誤差對計數值管制圖的影響。 檢驗誤差對單位缺點數管制圖的影響 敏感度分析 了解檢驗誤差對管制界限的影響後，接著以操作特 性曲線(OC curve)，敘述不同 值落在管制界限內 被接受的 機率。本研究之操作特性曲線的定義， 是依據管制上下限至中心線的距離為三倍標準差， 且樣本大小固定的條件下，判斷不同的樣本單位缺 點數會落在管制界限內的機率。 單位管制圖之介紹 (一)已知參數 u 值時： 在製程穩定狀態下，以3 為管制界限的缺點數 管制圖為 UCL=u + 3 ．． ．．． ．．． (2-1) CL=u ．．．．．．．．．．(2-2) LCL=u - 3 ．．．．．．．．．(2-3) 單位管制圖之介紹（續） (一)參數 u 值未知時 UCL= ．．．．．．．．．(2-4) CL= ．．．．．．．．(2-5) LCL= ．．．．．．．．．(2-6) 結論與建議 當檢驗誤差存在時，透過文中敏感度分析的操作特 性曲線可以了解對單位缺點數管制圖的影響，並清 楚檢驗誤差存在卻未使用含量測誤差或含量測誤差 並調整後的單位缺點數管制圖的統計管制缺陷。 結論與建議(續) 雖然檢驗誤差存在時，可使用含量測誤差或含量測 誤差並調整後的單位缺點數管制圖，但它僅能治標 ，卻不是最佳的治本方案。惟有透過其他科學方法 ，依人員、方法、物料、設備等等領域，探尋並根 絕檢驗誤差發生的原因，使得檢驗誤差減至最少 的境界，才是真正品質提昇之道。