第8章典型液压传动系统探究.ppt

1．阅读液压系统图的步骤是什么? 2．分析4543型动力滑台液压系统图，说明系统由哪些基本回路组成?各液压元件在系统中起什么作用? 动力滑台：组合机床中用来实现进给运动的一种通用部件 加工工序：钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻丝 * 项目说明：组合机床广泛应用于成批大量的生产中。组合机床上的主要通用部件动力滑台是用来实现进给运动的，它要求液压传动系统完成的进给动作是：快进一第一次工作进给一第二次工作进给一止挡块停留一快退一原位停止，同时还要求系统工作稳定，效率高。那么液压动力滑台的液压系统是如何工作的呢? 要达到动力滑台工作时的性能要求，就必须将各液压元件有机地组合，形成完整有效的液压控制回路。在动力滑台中，进给运动其实是由液压缸带动主轴头从而完成整个进给运动的。因此，组合机床液压回路的核心问题是如何来控制液压缸的动作。 组合机床一种高η专用机床，由具有一定功能的通用部件（包括机械动力滑台和液压动力滑台）和一部分专用部件组成，加工范围广，自动化程度高。多用于大批量生产。 动力滑台:组合机床中用来实现进给运动的一种通用部件 动力滑台分类:机械和液压（v换接平稳，v进稳定，P利用合 理，η高，发热少的特点）液压动力滑台由液压缸驱动，根据加工需要可在滑台上配置动力头，主轴箱或各种专用的切削头等工作部件，以完成钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻丝等工序，并可实现多种进给工作循环。液压动力滑台是系列化产品，不同的规格的滑台，其液压系统的组成和工作原理基本相同。 工作台进给速度范围：v=6.6mm/min~660mm/min,最大移动速度为7.3m/min，最大进给力：Fmax=4.5×104N * * 液压系统的组成：变量泵、液压缸、方向阀、 压力阀 、 流量阀，系统中有换向回路、调速回路、快速回路、速度换接回路、卸荷回路。 回路换向由电液换向阀完成，其中位机能有卸荷功能，快速进给由液压缸的差动连接实现，用限压式变量泵和串联调速阀来实现二次进给进度的调节，用行程阀和电磁阀实现速度的换接，为了保证进给的尺寸精度，采用了止位钉停留来限位。 液压泵——限压式变量叶片泵：低压大qv 1-2Mpa 2-5s 16-50l/min 中压小qv 3-5Mpa 0.5-2分 o.o5-3l/min 液压缸：杆固定，缸体运动的差动液压缸 方向阀：单向阀 换向阀 单向阀：3保护泵，防止空气进入系，6实现快退回油 、8实现快慢速高低压油路隔开 换向阀：35DY实现缸换向和差连快进；22C实现快慢速换接、22D 实现二次进给换接 压力阀：PS 实现进退变换 、XY 实现快慢速变换 ，溢流阀作背压阀用，使工进速度较平稳。 流量阀——调速阀： 10工进调速 9——二工进调速 其它：滤油器——滤去油中杂质，保证油液清洁。 油箱 ——储存油液，逸出空气，沉淀杂质，散发热量。 油管 ——传送工作液体。 管接头——连接油管与油管或元件的连接件。 * 图示为YT4543型动力滑台液压系统原理图，该系统采用限压式变量泵供油，电液动换向阀换向，快进由液压缸差动连接来实现。用行程阀实现快进与工进的换接，用二位二通电磁换向阀来实现两个工进速度之间的换接，为了保证进给的尺寸精度，采用了止挡块停留来限位。下面就结合动力滑台的动作要求来分析液压回路的工作原理。 * * * * * * * * (1)系统采用了限压式变量叶片泵、调速阀一背压阀式的调速回路，能保证稳定的低速运动(进给速度最小可达6．6mm/min)、较好的速度刚性和较大的调速范围(=100 mm)。 (2)系统采用了限压式变量泵和差动连接式液压缸来实现快进，能源利用比较合理。滑台停止运动时．，换向阀使液压泵在低压下卸荷，减少能量损耗。 (3)系统采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，不仅简化了电气回路，而且使动作可靠，换接精度亦比电气控制高，至于两个工进之间的换接则由于两者速度都较低，采用电磁阀完全能保证换接精度。 * 液压系统的组成：变量泵、液压缸、方向阀、 压力阀 、 流量阀，系统中有换向回路、调速回路、快速回路、速度换接回路、卸荷回路。 回路换向由电液换向阀完成，其中位机能有卸荷功能，快速进给由液压缸的差动连接实现，用限压式变量泵和串联调速阀来实现二次进给进度的调节，用行程阀和电磁阀实现速度的换接，为了保证进给的尺寸精度，采用了止位钉停留来限位。 液压泵——限压式变量叶片泵：低压大qv 1-2Mpa 2-5s 16-50l/min 中压小qv 3-5Mpa 0.5