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塑料异型材和塑料门窗几个值得关注的问题 青岛澳柯玛门窗装饰技术有限责任公司 崔希骏廖建峰 摘要：分别对PVC异型材的配方、工艺、质量、检测和塑料门窗的现状和进展进行了分析，介绍了笔者 实践过的国外一些做法，提出了几个值得关注的技术问题。 关键词：PVC—U异型材塑料门窗关注的问题 自1955年世界上首先研制出PVC异型材，继而制作出塑料门窗。历经半个世纪，现已形成遍布世 界各国的塑料门窗产业。科技进步始终推动着产业的发展和壮大。本文对异型材和塑料门窗的几个值得关 注的问题进行肤浅的分析，介绍国外的一些做法，以推动PVC—U型材和塑料门窗的技术创新。 1．配方研究 十年前在一家德国型材公司实验室中看到，采用最大混料300克的小型混料机，混合200克左右的 物料，称重72克干混料就能在HAAKE公司产的实验用双螺杆挤出机进行配方研究。微机显示物料的热 性能、流变性能等曲线，5分钟完成。挤出的物料经双辊压片后进行物理化性能综合测试，1小时内检测 结果全部产生。这家公司进行工艺配方的研究和调整是经常性的工作。实验室有30余名工作人员，全天 分三班进行检测和研究工作，指导生产和新品开发，使该公司一直处于世界领先水平。 我们耍加强这方面的研究，国内大型的型材厂尤其要重视，要加大研发力度，采用先进的科研试验专 用设备，配备专业人员进行配方研究。PVC型材经历半个世纪的发展才达到现在水平。但有些性能仍显不 足，如抗冲击性能，尤其是低温抗冲击，焊接性能、耐热性、韧性、硬度等。我国是PVC—U型材生产大 国，不能单纯学习国外的技术，耍有所创新，理应研制出性能更好的PVC—U型材，让世界刮目相看。 2．热稳定性测试 采用刚果红试纸测定型材试片的热稳定性，以确定热稳定剂的用量。在有温控显示的油浴装置上进行 6C的硅油，通电加热使恒温在200olC。每种待测试片用制样机制做5+5ram试 测定，装置中加入耐温300 片，每4片加入一试管，试管口放入刚果红试纸，用软木塞轻轻塞住。放入200C恒温的油浴装置中，同 时记录加温时间，待刚果红试纸变兰时为止。试纸变色原因是试片受热分解产生HCL气体，使刚果红试 纸变兰。 与此相对照的标准试样的热稳定时间为40±1分钟，待测试样的热稳定性必须大于40分钟即为热稳 定性合格。 考虑到物料在机筒和模具中的加工是动态的，而试片受热是静态的，物料在剪切挤压动态受热分解时 问要比静态时间要短的特点，德国型材厂一般确定40分钟为型材标准热稳定时间。热稳定时间大于50 分钟，表示热稳定剂过量，可适当调整配方，减少热稳定剂用量以降低成本。热稳定时间小于40分钟要 适当增加热稳定剂的用量，以保证挤出时物料不致热分解。这是热稳定剂用量的科学根据。随着技术进步， 高速挤出时型材的标准热稳定时问将会缩短。 3．型材的白色 白色PVC—U型材的色泽有泛黄的缺陷，这是由于白色型材对可见光短波长一侧的兰紫色光有轻微的 吸收。结果使型材呈现出被吸收兰紫光后的补色——黄色。这种泛黄的缺陷使新安装的塑料门窗有陈旧不 洁之感，影响其外观。国内大部分型材厂家都是采取添加少量群青或酞青兰和荧光增自剂的办法辅助金红 石型钛自粉实现“遮黄”。但是群青中的含硫化合物能与热稳定剂中的铅盐发生反应，生成黑色的硫化铅 污染型材，酞青兰和荧光增自剂耐热性能差，致使生产的型材产生较大的色差。这种恼人的技术难题一直 困扰着型材生产。 欧洲一家型材公司不是采用上述方法，而是采用色素碳黑进行“遮黄”。由于碳黑的高度稳定性，挤 出没备的改变和加工温度的调整不会使型材产生色差，只是色素碳黑的着色力强，如何均匀地分散在物料 中是使用色素碳黑的关键。 PVC树脂加入冷搅中在常温下混合20分钟就制成特制色料，出料装袋备 将lkg色素碳黑和100kg 用。 PHR，在热搅前加料时一块加入，捏合后制成的 按正常的捏合工艺，特制色料的用量是0．10～O．15 干混料仔细观察还可以见到极小的色素碳黑颗粒均匀地分散在其中。挤出型材的色泽称之为国际流行自， 亦称色泽纯正的亚光白。显得非常高贵典雅，德国产的不少型材都是这种白色。此工艺节省了购买群青等 颜料和荧光增自剂的费用。色素碳黑的价格不贵，要选择高分散性能的，耍固定供应厂家和观格品种。这 样既降低了原材料成本，又