机械制造基础-53剖析.ppt

（四）几种工艺尺寸链的计算 工艺尺寸链：在零件加工过程中，由有关工序尺寸所形成的尺寸链。 工序尺寸：某工序加工所要达到的尺寸，即在加工中用来调整刀具的尺寸或测量的尺寸。它们一般是直接得到的，故在工艺尺寸链中常常是组成环。 工艺尺寸链中的设计要求或加工余量：常是间接保证的，故一般以封闭环的形式出现。 目的：确定各加工工序的工序尺寸，目的是使加工表面能达到设计的要求（如尺寸、形状、位置精度要求，以及渗层、镀层厚度要求等），并有一个合理的加工余量。 此外，当零件在加工过程中存在基准转换时，也需要通过尺寸链的计算来确定工序尺寸及其公差。 1.基准不重合时的尺寸换算 拟定零件加工工艺规程时，一般尽可能使工序基准（定位基准或测量基准）与设计基准重合，以避免产生基准不重合误差。如因故不能实现基准重合，就需要进行工序尺寸换算。 （1）定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 例5－3 图5－28(a)所示零件，表面A、C均已加工，现加工表面B,要求保证尺寸A0=25+0.25mm及平行度0.1mm，表面C是表面B的设计基准，但不宜作定位基准，故选表面A为定位基准，出现定位基准与设计基准不重合的情况，为达到零件得设计精度，需要进行尺寸换算。 例题解答 解 ：在采用调整法加工时，为了调整刀具位置，常将表面B的工序尺寸及平行度要求从定位表面A注出，即以A面为工序基准标注工序尺寸A2及平行度公差Tα2，因此，需要确定A2和 Tα2的值。在加工表面B时A2和平行度α2是直接得到的，而A0及平行度公差Tα0=0.1mm是通过尺寸A1、A2以及平行度公差Tα1、Tα2间接保证的。因此，在尺寸链中，A0为封闭环，A1为增环，A2为减环；α0为封闭环，α1为增环，α2为减环（图5-13（b）、（c））。根据已知条件： ?A2= A1-? A0=(60-25)mm=35mm ES2=ES1-EI0=(-0.1-0)mm=-0.1mm EI2=EI1-ES0=(0-0.25)mm=-0.25mm 根据已知条件，Tα1=0.05mm,Tα0=0.1mm 所以平行度α2的公差 Tα2=Tα0-Tα1=(0.1-0.05)mm=0.05mm? 必须指出，从零件的设计要求来看，在图5-13（a）中A2是设计尺寸链的封闭环，它的上、下偏差要求应为 ES2=ES1-EI0=(0-0)mm=0mm EI2=EI1-ES0=(-0.1-0.25)mm=-0.35mm ?? A0=(59.9-34.65)mm=25.25mm，可见A0尺寸仍合格。 同理，当尺寸A1做成A1max=60mm，A2做35mm(比A2max=34.9mm 大0.1mm)，则A0的实际尺寸为 ? ????????A0=(60-35)mm=25mm，仍然是合格的。 假废品问题? 假废品的出现，给生产、质量管理带来很多麻烦，因此，除非不得已，不要使定位基准与设计基准不重合。 （2）测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 例5－3a 如图所示为轴承衬套零件，图中下部所注尺寸为设计要求。在加工端面C应保证设计尺寸500-0.1mm，因不好测量而改为测量尺寸x，由于测量基准(A)与设计基准(B)不重合，故需要进行工序尺寸换算。 解：在图5－42中，尺寸10-0.150mm和x是直接测量得到的，因而是尺寸链的组成环，尺寸50-0.150mm是测量过程间接得到的，因而是封闭环。 T50=T10+Tx? 因为T10=0.15mmT50=0.1mm，所以Tx无解。 x=(50+10)mm=60mm, ????? ESx=ES50+EI10=（0-0.05）=-0.05mm, ????? EIx=EI50+ES10=(-0.1+0)=-0.1mm, 2.标注工序尺寸的基准是尚待加工的设计基准时的尺寸计算 例5－4 ：图5－36(a)所示为一带键槽的齿轮孔，孔淬火后需磨削，故键槽深度的最终尺寸43.60+0.34mm不能直接获得，这样插键槽的深度只能作为加工中的工序尺寸。因此，必须计算出插键槽的工序尺寸及其公差。有关内孔及键槽的加工顺序是：(1)镗内孔至φ39.60+0.1mm；(2)插键槽至尺寸A；(3)热处理；(4)磨内孔至φ400＋0.05mm，同时间接获得键槽深度尺寸43.60+0.34mm。试确定工序尺寸A及其公差。 解：在图5－36(b)所示的四环尺寸链中，设计尺寸43.60+0.34mm是间接保证的，是封闭环，A和200＋0.025mm（内孔半径）为增环，19.80